弹簧钢丝镀镍走位剂制造商-弹簧钢丝镀镍走位剂-铭丰化工

有客户在咨询说，在使用镀锌三价铬黑色钝化剂生产时，工件钝化膜的外观容易泛彩、耐腐蚀性能差，这种现象是什么什么原因引起的呢？

1、三价铬离子的浓度。三价铬作为钝化液中的主盐直接影响成膜反应，当浓度较低时，成膜速度慢，钝化膜薄且容易泛彩，耐腐蚀性能差；随着三价铬浓度的升高，成膜速度加快，膜层厚度增加，均匀发黑，弹簧钢丝镀镍走位剂规格型号，耐腐蚀性能逐渐变好；但是浓度太高时，成膜速度过快使得膜层泛黄，弹簧钢丝镀镍走位剂，表面疏松，耐腐蚀性能差。

2、过渡金属盐浓度。一般钝化剂中的过渡金属盐主要有和等。过渡金属盐作为发黑剂，起到调节膜层颜色及耐蚀性的作用，当过渡金属盐的浓度较低时，弥散在钝化膜微孔中的金属氧化物和金属硫化物含量较低，膜层黑度差而出现泛彩，耐腐蚀差；随着过渡金属盐浓度的升高，膜层均匀发黑，耐腐蚀性能变好；但是当过渡金属盐浓度过高时，钝化膜逐渐变得泛黄、疏松，耐腐蚀差。

3、锌离子浓度。随着生产的进行，钝化液中锌离子的浓度逐渐升高。当锌离子浓度过高时，会***镀锌层的溶解，使得成膜速度慢，膜层变薄且容易泛黄，耐腐蚀性能差。因此，比格莱建议客户，钝化液中的锌离子浓度应控制在3g/L以内。

4、亚铁离子的浓度。由于镀锌基材一般都是铁基材，铁的溶解会导致钝化液中亚铁离子的浓度逐渐升高。当亚铁离子的浓度过高时，其氧化物会和钝化膜中的过渡金属氧化物形成竞争效应，导致后者在膜层结构中比例降低，使得膜层泛彩，耐腐蚀性能差。因此，比格莱建议客户，钝化液中的亚铁离子应控制在75mg/L以内。

有客户咨询说，塑料工件在使用碱性化学镀镍液的生产过程中，镀层表面出现了粗糙、的故障现象，弹簧钢丝镀镍走位剂制造商，这是什么原因的呢？

1、粗化液中铬酸与***的比例失调或偏低，三价铬含量偏高。一般粗化液中浓度铬酸和***的比例应控制在1:1，可有效粗化工件表面，提高钯的附着力。而副产物三价铬的浓度应控制在8-15g/L，弹簧钢丝镀镍走位剂哪家好，否则会影响工件的粗化效果而导致镀层出现粗糙、、结合力差的现象。

2、粗化添加剂PL-2含量不足。适量的粗化添加剂PL-2可湿润工件表面，使工件能够均匀地粗化；使镀液表面形成泡沫，有效***铬雾的产生；降低粗化液的表面张力，使镀液与工件表面产生良好的接触。所以，当粗化液中粗化添加剂含量不足时，工件镀层表面由于粗化效果较差就容易出现粗糙、的现象。

3、粗化时间过短或过长，粗化液的温度过低或过高，由于工件表面的粗化效果差，导致工件表面容易出现粗糙、、结合力差的现象。

4、粗化液受到污染。由于长时间生产后，粗化液中溶解的丁二烯胶物过多，会阻碍工件的粗化。因此，当粗化液使用一段时间后，需定时更换1/3的镀液并清缸处理，保持粗化液的干净。

所以，我们的塑料工件在使用碱性化学镀镍液生产时需注意粗化环节的这4点，可有效避免工件化学镍镀层出现粗糙、的现象，减少故障的发生。

电镀锌基合金工艺的特点及其应用

电镀锌-铁合金工艺

锌-铁合金镀层大都代替锌镀层作黑色金属的耐腐蚀镀层，含铁7%-25%。一般应用在小型零件上，如螺栓，主要是提高零件的耐腐蚀性能，黑色钝化件应用多，大部分是为颜色搭配。

电镀锌-镍合金工艺

锌―镍合金镀层比同厚度的锌镀层耐腐蚀性高3～8倍，应用在耐腐蚀性要求高 的零件上，尤其以彩色和黑色钝化件应用为广泛。

电镀锌-钴合金工艺

耐腐蚀性比同厚度的锌镀层提高2～3倍。电镀锌-钴合金成本高于电镀锌-镍合 金，因此，在汽车上应用很少。