工业CT检测和X射线检测是无损检测领域常用的解决方案，这两种检测方式都是利用了X射线能够穿透物质的原理来探测物体的内部结构。
由此可以看出，X射线的检测结果是二维图像，工业CT则是充分利用了计算机技术，将各个面的二维图像重组成了三维图像，同时还原了物体内部的结构。
X射线检测方案能较直观地显示工件内部缺陷的大小和形状，因而易于判定缺陷的性质，并且存储检测数据，易于查找和追溯。
BMS管理系统的功能的合理性等；其中种情况是决定电池安全性的主要因素，因此这时就可以用X-ray无损检测设备来检测电池内部缺陷和失效分析，对电池内部的正负极以及内部结构进行检测，保障锂电池的安全性。随着便携式电子设备及电动汽车的快速发展，人们除了追求锂电池的容量更大、充放电速度更快外，更为关心的是如何保障锂电池使用的安全性。
动力电池作为电动汽车的部件，其整个动力产吃产业链企业都将得到快速的发展。尤其以锂离子动力电池发展为迅猛。但由于锂离子生产工序多，导致了成品电池中经常出现极片露箔，极片涂布不均匀，极耳贴壁，极耳折叠，正负极片错位超标等问题，所以需要一种既能达到检测目的，提高产品质量，Cougar EVO X Ray设备，又不影响目前的生产效率，降低损耗率的检测技术来对电池内部缺陷进行检测，即X射线检测。
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