微型精密数控机床加工编程方法
微型精密数控机床编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输进程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。它适用于点位加工或几何外形不太复杂的零件的加工，以及计算较简单，程序段未几，编程易于实现的场合等。但对于几何外形复杂的零件（尤其是空间曲面组成的零件），以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件，由于编程时计算数值的工作相当繁琐，工作量大，轻易出错，程序校验也较困难，用手工编程难以完成，因此要采用自动编程。所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成，可以有效解决复杂零件的加工题目，也是微型精密数控机床编程未来的发展趋势。同时，也要看得手工编程是自动编程的基础，自动编程中很多经验都来源于手工编程，二者相辅相成。
微型精密数控机床及加工中心的基本应用范围
(1）微型精密数控机床包括主轴、溜板、刀架等。数控系统包括显示器、控制面板、强电控制等。数控车床一般具有两轴联动功能，Z轴足与主轴平行的运动轴，万轴是在水平面内与主轴垂直的运动轴，其中远离工件方向为轴的正向。
(2) 另外，在的车铣加工4IJLl还增加了一个c轴，用于工件的分皮功能，在刀架中安放铣刀，对工件进行铣加工。刀文超过12把称为加工中心
微型精密数控机床加工轴类零件的内外因柱面、圆锥面、螺纹表面、成形回转体面等，对于盘类零件可以进行钻孔、扩孔、绞孔、笆孔等加工，另外，还可以完成车端面、切槽、倒角等加工。数控车床
影响微型精密数控机床刀具磨损的几种原因有哪些呢？
刀具硬实，可伴随着应用時间的延迟，刀具也会有一定的损坏，危害刀具损坏的几类缘故有哪些？根据归纳算出了几类缘故。
一、刀具原材料数控机床刀具原材料是决策刀具加工性的本质要素，针对生产加工、生产加工品质、生产成本及其刀具耐磨性能危害挺大。
微型精密数控机床刀具原材料越硬，其耐磨性越高，硬度越高，断裂韧性越低，原材料越脆。硬度和延展性是一对分歧，都是刀具原材料应当摆脱的一个重要。针对高纯石墨刀具，一般的TiAlN涂层可在选料上适度挑选延展性相对性较好一点的，也就是说钴含水量稍高一点的；针对金刚石涂层高纯石墨刀具，可在选料上适度挑选硬度相对性较好一点的，也就是说钴含水量略低一点的；
