




三、三叶罗茨风机的维修与***措施:
1、在使用前注意预先检查各项指标后在启动,可以减小事故率。
2、在使用时,要注意各部温度变化情况等,并及时做好相关记录。要尤其关注三叶罗茨风机的进、出口压力情况、轴承温度和电流的增加趋势,如果出现异常波动应及时停止运行,并进行检查,确保罗茨风机的正常运转。
3、拆卸三叶罗茨风机前,应对其各配合尺寸进行测量,在零件上做好标记和记录,以保证装配后维持原来的配合要求。
4、新买入的三叶罗茨风机,或大修后的三叶鼓风机,宝鸡立式罗茨风机,在使用前应清理油箱,并按正常的使用步骤投入运行,初次运行8小时后更换全部润滑油。
三叶罗茨风机是对密封和润滑情况有特殊要求的机械,立式罗茨风机生产厂家,各个使用者在使用的时候,一定要按照说明及要求正确的维修和***三叶罗茨风机。
罗茨鼓风机的操作要素:
应检查鼓风机各部件,部件是否完整,各螺栓、螺母连接松动情况、各紧固件和***销的安装质量、排气管道和阀门安装质量等。
为了保证风机的正常运行,不允许承载管道、阀门、框架等外载。检查鼓风机和马达的正确品质。
检查单元底座周围是否牢固,地脚螺栓是否牢固。
结构形式是普通的三叶罗茨鼓风机,主要由驱动机和机头两部分组成,驱动机是鼓风机的动力来源,既是马达也是柴油机,机头是罗茨鼓风机的主要工作部件,通过有规律的运转达到气体输送的目的。要了解罗茨鼓风机的工作原理,充分理解罗茨鼓风机的头部结构。头部的主要组成部分是墙板、壳体、主动叶轮、自动叶轮、主动自动齿轮、主副油箱、轴承等。
罗茨鼓风机的工作原理。
简单来说,就是通过一对叶轮将气体从一端强制到另一端,从而达到空气输送的目的。这个原则是美国罗茨兄弟提出的,因此被称为罗茨原理。罗茨原理制作的风机叫罗茨风机。
罗茨鼓风机的优点:
(1)中间距离相同,外圆半径相同时,弧形叶片的三叶罗茨鼓风机排气量大于双叶罗茨鼓风机。渐开线罗茨风机的位移与转子头数无关。
(2)三叶罗茨鼓风机振动和噪音小于两叶罗茨鼓风机,三叶罗茨鼓风机转子轴承寿命比两叶罗茨鼓风机轴承寿命长15左右。此外,三叶转子可采用扭叶转子来降低噪音和振动,但由于结构限制,双叶转子不能采用扭叶结构。
(3)三叶转子的机械性能优于双叶转子,能更好地保证叶轮之间、叶轮与壳体之间的间隙。
(4)三叶转子罗茨鼓风机,特别是扭叶式罗茨鼓风机具有良好的噪音和动平衡性能,因此在汽车增压中得到了越来越多的应用。


内泄漏的比较
在间隙大小及工作条件相同的情况下,三叶罗茨风机的内泄漏流量往往比二叶的小一点。基元容积?V?处于泄漏间隙与进气口之间,对内泄漏流动具有一定的阻隔作用。对二叶鼓风机而言,容积?V?只在微小的角度范围内保持封闭状态,阻隔作用不大。三叶鼓风机的基本容积至少有?60?°的封闭旋转过程,阻隔一些,可以提高鼓风机的容积效率。采用三叶转子及逆流冷却的鼓风机,封闭容积内的气体处于吸排气的中间压力,立式罗茨风机维修,这样通过叶轮顶端及端面的泄漏就不是从排气压力直接到吸气压力。对三叶扭叶转子,当排气口呈对角线布置时,结合扭叶转子逐渐啮合的特点,使扭叶转子工作时并不象直叶那样能使基元容积完全与排气口相通,在与排气口连通前使基元容积中的气体能在机壳内转子旋转时产生一定的内压缩,这样就比二叶转子在同样条件下的直接泄漏量还要小,容积比能也相应降低?。
转子力学性能比较
由于三叶叶轮和二叶的在叶型结构上存在的的差异,在一般情况下,三叶转子的力学性能要好于二叶的。在叶轮大小和气体压差相同的情况下,三叶转子承受的合力要比二叶转子的小,大概是二叶转子的?80%?。三叶转子本身结构的刚性就比二叶的好,而且在中心距、叶轮半径和叶轮长度相同,所用材料也相同的情况下,三叶的质量要比二叶的稍微轻点。所以三叶转子在保证叶轮和外壳的间隙及叶轮间的间隙方面,更具有优势。
三叶罗茨风机在汽车上的应用
现在罗茨鼓风机在汽车上的应用也越来越广泛。图?5?是机械增压器的部分剖视图,可以看出它就是一个小型的罗茨鼓风机。在汽车上所应用的罗茨增压器要求的增压不是很大,但转速提高了很多,立式罗茨风机多少钱,高可以达到?20000r/min?,而且要求质量轻,体积小,的就是噪声不能太大。三叶扭叶转子罗茨鼓风机和二叶的相比?由于其噪声较低,转动也相对的平稳,在机械增压器上获得了广泛的应用。
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