化工管线吹扫做好以下准备工作：
1.临时盲板准备齐全，压缩空气，风源及连接管线预接口处理好。
2.管线上调节阀拆掉，孔板流量计拆掉，换相应短接，各动，静设备入口法兰用铁皮挡好。
3.管路吹扫方案完备可行，管线吹扫价格，吹扫表格制定完毕。
4.管路已做好水压或气压试漏，并且水已基本排除，管线基本***安装。
5.压缩机具备连续或间断运行条件。
6.吹扫需要安全防护用具及吹扫需要物品准备齐全。
7.各相关部门协助完成管线吹扫工作，管线吹扫，管线的吹扫做到不遗漏一条线，一个伐门，一道焊口，在吹扫中发现问题，应有专人负责记录，并在停风或泄压后处理。
8. 蒸汽烘炉完毕，具备升压能力，能向装置输送0.4mpa蒸汽，保持输送压力稳定。
9.各疏水器拆掉，各蒸汽阀门全部关闭。
管线吹扫的注意事项
1. 先排凝后引汽，后路要畅通。引汽过程要由小到大，以对管线进行暖管，要严防水击和管线拉坏。
2. 蒸汽经过冷换设备时，另一侧一定要先打开放空，防止憋压。水冷要关上下水阀，并打开放空。
3. 吹扫排放口要派专人看管，加强安全检查。
4. 吹扫试压结束后，要将设备放空阀、排凝阀打开，以防塔、容器内形成负压。
5. 冲洗前不得安装流量孔板，燃油管线吹扫，凡是已经安装的孔板在水冲洗前必须拆除。
6. 控制阀应拆下。
7.仪表线路应断开或拆除。
8. 冲洗火嘴燃料气管线之前应卸下火嘴。9. 清除泵吸入管线及附件之前，任何流体不得引入泵体。对压缩机同样在冲洗前拆除其吸入和排出管线。10.透平供汽及排汽管线清洗时应断开。
管道吹扫与清洗的技术要求
（1）管道压力试验合格后，编制管道吹洗方案，进行吹扫与清洗。
（2）根据管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面脏污程度确定管道吹洗方法，并应符合下列规定：
①公称尺寸大于或等于600㎜的液体或气体管道，宜采用人工清理。
②公称尺寸小于600㎜的液体管道宜采用水冲洗。
③公称尺寸小于600㎜的气体管道宜采用压缩空气吹扫。
④蒸汽管道应采用蒸汽吹扫，非热力管道不得采用蒸汽吹扫。
⑤对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。
⑥需要时可采取高压水冲洗、空气吹扫或其他吹洗方法。
⑦润滑、密封及控制系统的油管道，采油管线吹扫，应在机械设备和管道酸洗合格后，系统试运行前进行油清洗。
（3）管道吹洗前，应仔细检查管道支吊架的牢固程度，对有异议的部位应进行加固。
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