化粪池-衡水晟睿-地埋式化粪池

玻璃钢化粪池发展至今大概可分为四个阶段：一阶段产品为方型，顶部和底部略小，若是分开就是上下两个梯形。加工时先加工出来两个凹槽状的模型，地埋式化粪池，再把它们合在一起，即成为一个成品。这种产品解决了传统产品不耐腐蚀，易渗漏堵塞的缺点，但是严密性还不够好，小型成品玻璃钢化粪池，抗压性也一般，农村厕所三格式化粪池，无法制作大型产品。

　　第二阶段产品基本为横卧的圆柱体，但顶部和底部还是设计为平面。车轮状凹凸面封头开始使用。因为是筒状模具，这一阶段的产品一般采用对接的方法连接结合。这种产品的抗压性能要比一阶段的好，但是产品的严密性还可以，而且这种产品的加工程序复杂，不利于工厂化生产。

　　第三阶段的产品为波纹玻璃钢化粪池。这种两端封头采用力学性能凹凸状面设计， 外形为波纹状卧式圆筒筒体一次成型，化粪池，的环向密集波纹结构设计，抗压、抗冲击强度比方型、圆筒型、球面圆拱型等强度增强数倍，不需要其他任何加固措施即可满足不同情况下使用，是目前综合性能技术的产品。

折水混合

传统化粪池的应用已经有一百多年历史，技术路线是污水和污泥接触的模式，沉积的污泥消化降解产生沼气、二氧化碳、等消化气，消化气的上浮作用对污泥产生扰动，消化气对污泥的扰动作用能够让污泥与生物菌群的混合更充分，有助于消化降解。但底部污泥随消化气上升，气泡逸出后，污泥又重新向下沉淀，这些上升和沉淀的污泥又重新污染污水。

在化粪池污水与污泥接触混合的技术模式下，影响化粪池的沉淀及出水水质，需要延长污水停留时间来改善沉淀效果及出水水质，污水停留时间一般为12-24小时。

三相分离

三相分离化粪池技术是在传统化粪池的基础上，保留了化粪池中泥水混合的优点，增加了"污水、污泥、消化气"三相分离的技术，在化粪池的出水端设置三相分离装置，使出水端的污泥、消化气与污水处理过程分离，避免气浮现象对污水处理的干扰。出水端的沉淀槽参照平流沉淀池技术标准，污水沉淀时间2小时之内。

技术对比

化粪池的容积由污水容积和污泥容积构成，三相分离化粪池中污水停留时间4-6小时，相对于泥水混合化粪池中污水停留时间12-24小时，通过缩短污水停留时间而节省了有效容积，所节省有效容积能够存储更多的污泥。

一、 产品桶身采用玻璃纤维、有机树脂等高强度耐酸碱性材料一次成形，密封性好，会产生因地基沉降而引起的断裂破损和池内板结浮渣层现象，解决了砖砌化粪池污染地下水的问题，保证了化粪池可靠性运行和厌氧化粪的功能;

二、抗压强度高 产品结构设计合理，受压均匀，经200多次循环测试，卡车在上部辗压不沉降，不变形;

三、占地面积小 本产品占用面积为传统化粪池的45%左右，节约了土地资源，具有场地选择灵活的特点;

四、安装施工方便 可根据场地需要自由组合安装，安装后两小时即可投入使用;

五、处理效果好 本产品隔舱板上下错层设计，由原来的直流式泛水改为环流式泛水，基质传递流畅，厌氧生物滤池(AF)填料系统的应用，截留了更多的生物量，污水处理能力比同等容积的传统化粪池提高了一倍以上;

六、使用寿命长 本产品耐潮湿、耐酸碱、耐氧化、高低温无变形，正常使用达50年以上;

七、经济指标低 整体造价是钢筋混凝土结构的80%，是城建部门极力推广的环保产品。