十一、质量流量计
对于质量流量计而言，经常会发生空管或两
相逆流现象，导致质量流量计没有显示或显示不
准，处理方法是将质量流量计的后手阀或后面的
调节阀关小一点，使其满管即可显示正常。
十二、发油过程报警不能发油发油过程中出
现报警不能发油的处理方法是：
先查看现场实际情况确认后关闭报警，按启
动继续发油；等发油结束后再根据提示进行处理。
一般静电报警处理方法是检查静电夹是否接触良
好，擦拭静电夹与金属片使其接触良好；溢油报
警一般处理方法是将溢油报警探头仔细擦洗干净
即可
2.5 焊瘤
在焊接过程中，金属溢流到加热不足的母材或前道焊缝上，金属凝固时，高压反应釜，在自身重力作用下金属形成的微小疙瘩就是焊瘤。焊瘤不能和母材或者前道焊缝熔合。如果焊瘤位于内部，会降低强度、减少有效截面积，影响美观。焊瘤产生的主要原因是运条不均而造成熔池温度过高，液态金属凝固后缓慢下坠而在焊缝表面形成焊瘤。立、仰焊时，反应釜，焊接电流过大、电弧过长也可能出现焊瘤。
2.6 裂纹
裂纹是指在焊接应力及其他致脆因素共同作用使得金属材料的原子结构被***而形成新的界面，从而产生缝隙。压力容器的焊接裂纹是一种危害性极强的缺陷。压力容器结构的***大多从裂纹处开始。裂纹分为热裂纹和冷裂纹。
3.3 正确选取、保存焊接材料
焊接材料必须选择有质量保障的厂家。同时焊接材料的各个方面质量必须符合***的相应标准。焊条的化学成分与焊体成分需符合要求。焊材库人员需遵循《焊条质量管理规程》（JB3223-83）进行管理，保证焊材满足使用要求。
3.4 焊接过程控制
焊接前应当确定焊缝的组队间隙、钝边的大小、坡口的清洁等符合要求。
在焊接中，注意：
（1）尽量不选择十字焊缝；
（2）不允许强力组装；
（3）需焊接临时吊耳和拉筋的垫板，反应釜厂家，需将垫板割除后的焊瘤打磨光滑。焊接后，进行无损检测，包括外观检测、无损探伤、耐压测试及致密性试验。
结语：
压力容器的质量与焊接质量密切相关。企业应当根据自身的实际情况，反应釜价格，找出对焊接的不利因素，对劳动者加强培训，对焊接材料、焊接工艺和规范、焊接过程控制等方面进行质量控制，可有效保证压力容器的焊接质量。压力容器焊接缺陷的防治既要注重从预防和控制两个方面入手，也要从工艺的升级以及各项管理制度、工艺规范的执行方面入手。只有把握好各个环节，才能保证压力容器的焊接质量。
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