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       在纺织产品中该如何正确使用柔软剂

      柔软剂一般用于纺织产品的后处理过程中，处理中增加柔软剂可使面料手感更好些。那么该如何正确使用柔软剂呢？

　　在60C、浴比1：20工艺条件下，采用不同用量的乳化硅油对麻织物进行整理，柔软剂用量以10g／L为宜。这主要是由于柔软剂要以单分子或几个分子层在织物表面均匀分布才能达到比较好的效果。用量过少，柔软剂以单分子润滑层在织物表面分布不完整；过多则又会引起织物表面润滑层厚薄不匀，因而用量要适度。

　　染整处理的温度由乳化硅油与纤维素的反应温度决定。由于乳化硅油的反应温度为60℃，因而处理温度选择60℃。在60℃、浴比1：20工艺条件下，处理时间以60min较为合适。时间过短的话，莆田膨化剂，织物表面的柔软剂单分子润滑层还未完整；对间过长，当然柔软剂润滑层就不是一层而是多层且润滑层分布很不匀。

　　柔软剂整理的处理温度由柔软剂反应温度来决定，其用量和反应时间将影响乳化硅油大分子在织物表面的分布。通过试验，膨化剂厂家，比较好的工艺条件为乳化硅油10g／L、温度60~C、时间1h。实际生产时，可视品种和具体质量应当按要求而定。

        高温匀染剂缓染性试验方法

       一、试验方法：

       1）染液的配方：分散红3B 0.3%(o.w.f，分散红2BLN 0.3%(o.w.f）分散红RGFL 0.4%(o.w.f），高温分散匀染剂 1g/L，L冰醋酸(80%)0.3mL/L，浴比 1：20

       试验织物：纯涤纶平纹织物。

       2）试验方法

       将配制好的染液4份加入4只染样管中，分别加入相同量的织物，然后把染样管放入染样机中，开启染样机，快速升温至60℃，然后设定升温速度为1℃/min，分别在80℃、100℃、120℃、130℃保温30min时逐个取出染样管，分别从染样管中取出染色布，用蒸馏水冲洗。

       3）评定方法

       用X—rite测色仪分别测定各块染色布，以取出的130℃保温30min的染色布为标准，与其他各试验温度取出的染色布样品进行数据比较。DL值越大，膨化剂供应商，则表示该高温匀染剂的缓染性越大，其中80℃的DL值大，表示初期吸附小，100℃的DL值大，则表示缓染力强。

        涤纶碱性匀染剂性能及优点

       涤纶碱性匀染剂是一种用于涤纶碱性染色的特种助剂，应用对涤纶及混纺织物进行碱浴染色加工可降低综合染色成本，特殊的碱性缓冲染色体系及强力的分散匀染能力可避免传统的酸性染色经常出现的低聚物沾污造成的染斑和色点、染花等弊病，经碱性染色后的涤纶织物比传统酸性染色后织物色光纯正与手感柔软、滑爽和环保。

       一、涤棉混纺针织物采用新式碱性染色工艺，可进一步省略染前漂底工序，实现棉/涤织物练漂与涤纶碱性染色一浴，节省水、电、汽和药剂费用。

       二、涤染宝具有强力匀染分散作用，可以克服前处理不良造成的染斑等疵点，可免去T/C、T/R前处理后的酸洗工序，更适合于前处理与染色一浴一步法染色。

       三、用涤染宝做碱性染色，染色后的织物比传统酸性条件下染色的色光鲜艳，膨化剂价格，染液的分散性和匀染性更佳，染浴pH值稳定，不受染色水量影响，缸差小，放样成功率高，成品对色率高。

       四、涤纶碱性染色助剂能稳定保持整个染色过程中染浴的PH值在9左右PH计检测，有效防止和去除染色过程中易产生的涤纶低聚物，防止和去除率可达90%以上，避免涤纶低聚物引起的染斑和色点现象。

       首先染料的分散性差，导致染料很容易凝聚，不能很好的分散在水中，就很容易导致色花和内外层差；染色的设备主要是保持染浴能循环均匀，保证染料能均匀被纱线吸附，那么确保使用性能良好的匀染剂是有效、成本低的一种减少色花的方法。高温匀染剂就是一种缓染性能优异、分散性好、移染性强的匀染剂。