DN125-DN600的管件因口径较大，加工螺纹和拧紧螺纹较困难，故DN125-DN600的管件应采用沟槽式管接头和衬塑法蓝。沟槽式管接头是执行城镇建设行业标准“CJ/T156沟槽式管接头”。沟槽式管接头在外表面和端面进行了静电喷塑处理，也可在球墨铸铁沟槽式管接头外镀HA合金镀层，镀层的耐蚀水平达到不锈钢的耐蚀水平。接头内包裹着硅橡胶或食品级的密封圈，流体在管内流动不会和外层钢管接触。
在内衬不锈钢复合钢管的端部外表面挤压出沟槽，沟槽式管接头的两端边压在沟槽之中，沟槽式管接头由两瓣的沟槽式管接头组成，两瓣的沟槽式管接头之间由螺拴和螺母连接。当螺拴和螺母拧紧时，两瓣沟槽式管接头紧紧地扣在一起，压紧沟槽式管接头内的硅橡胶密封圈，硅橡胶密封圈把二截管子的端头紧紧地抱在一起，流体在管内和密封圈内流动，确保了流体流动的密封性。
为解决管端面的腐蚀问题，我们设计端面防腐套。防腐套的外表面和内衬不锈钢复合钢管的内表面形成过盈配合，使端面防腐套紧贴内衬不锈钢复合钢管的管端面，在端面防腐套和钢管端面及内表面之间涂上密封胶，密封胶为双组份的，在使用时把双组份混合在一起，马上产生很大的粘合力。端面防腐套和密封胶很好地解决了采用沟槽式连接时管端面的防腐问题。
内衬不锈钢复合管的测量方法
由于钢管的生产工艺不同，测量长度的方法也不尽相同。内衬不锈钢复合管的测量可分为以下几点
1， 在钢管两端分别设有两个固定长度的光栅尺，使用无杆气缸带动光栅尺附近的钢管的两端，利用光的干涉现象的钢管长度测量。。
2，利用图像处理的钢管长度测量实现了摄像机的长度测量，输送辊安装在一系列钢光电开关的距离，另一部分光源和摄像机。当钢管通过区域，根据光电开关通过屏幕上的图像是由钢管长度确定的位置。
3，在气缸安装编码器，气缸推动运动的滚轮，湖北镀锌管内衬不锈钢，在一系列的光电开关设置在另一侧，当钢管管端的油缸推动了光电开关，从编码器的读数记录，从油缸行程转换，它可以计算管道长度。4、还有一种间接测量法，两端面和相应的参考点之间的距离的测量管，间接测量的钢管长度。在每个1组测量小车两端的钢管，初始位置是零，间距L步行距离，然后移动到的管端相应的编辑器（L2，L3）长度，从而得知钢管长度。
内衬不锈钢复合钢管焊接工艺
内衬不锈钢复合钢管(304+Q235B)是一种新兴的复合管材，具有耐腐蚀、耐高温、高延伸性、高强度等特点，被广泛应用于新建和扩建石化装置的工艺管线中。这种管材使用问题是：基层和复合层的完全熔焊问题。为达到良好的焊接效果，正确的焊接方法是：
??1、焊前准备
??焊接前将接触层的油漆、污垢及氧化层等清理干净，以免焊接过程中杂质受热会分解成H2O和CO2。
??焊前还要对基层和复合层进行预热。预热采用电加热方法，以对口中心线为基准，两侧不小于壁厚3倍，且不小于50mm，并防止过热。
??2、焊接过程
??先焊复合层，后焊基层，流程：封焊层——打底焊——过渡层——填充层——盖面层。
??1)管子对焊组对时，其内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且应≤2mm。
??2)焊接时，应尽量采用多层焊，各焊层焊道的接头应尽量错开，焊道不宜太宽太厚。
??3)点固焊时管内必须充，以保证点固焊焊缝质量。打底焊时，仰焊位置采用内填丝，立焊、平焊位置采用外填丝法进行焊接。
??4)应在坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧，接弧处应保证焊透与熔合，熄弧时应填满弧坑，焊接即将结束时，镀锌管内衬不锈钢复合管，应减小气流量，防止气压过大使焊缝产生凹陷。
??5)焊丝不能与钨级接触或直接深入电弧的弧柱区，防止***电弧的稳定和产生夹钨缺陷，焊丝端部不得退出保护区，镀锌管内衬不锈钢复合管厂家，防止焊丝氧化。
??6)道间温度应控制在150℃以下，施工中采用焊缝两侧水冷的冷却方法，即将湿毛巾裹在距焊缝80mm以外的两侧钢管上，镀锌管内衬不锈钢价格，使焊缝尽快降到150℃以下。
??3、焊后
??焊后应仔细清理焊件表面的焊渣、焊瘤飞溅物及其他污物，必要时应对焊缝进行局部修整。焊接后，应进行后热处理消除残余应力，焊后处理需按照设计要求进行，局部热处理时，宜采用电加热法。基层的焊后处理应按基层材质要求选择热处理温度，其他参数按不锈钢内衬管总厚度(7±1.5)mm进行计算。
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