机械加工中，难免会产生误差，若想要确保工作效率、减少材料浪费，降低劳动力，就应该保证和提高加工精度。那么，提高机械加工精度的方法都有哪些呢？
原始误差减少法：生产时，若发现有误差，就应先找出影响加工误差的主要因素，然后想办法消除或减少这些因素。例如加工具有形面的零件时，主要减少成形刀具的形状误差及刀具的安装误差。
原始误差补偿法：人为地造出一种新的误差来抵消工艺系统中的原始误差，当原始误差是负值时人为的误差就取正值，反之，取负值，并尽量使两者大小相等。
原始误差转移法：对工艺系统的原始误差，在一定的条件下，可以使其转移到加工误差的非敏感方向或其他不影响加工精度的方面去。例如：当机床精度达不到零件加工要求时，数控车铣复合机床，可以从工艺上或夹具上想办法，创造条件，使机床的几何误差转移到不影响加工精度的方面去。
原始误差均分法：若***误差大时，可以采用分化某些原始误差的办法。就是把原始误差按其大小均分为n组，每组毛坯误差范围就缩小为原来的1/n，然后按各组分别调整加工。
原始误差均化法：对于加工精度要求很高的零件，复合机床，可以采用均化法。就是利用有密切联系的表面相互比较，从对比中找出差异，然后进行相互修正或互为基准加工，使工件被加工表面的误差不断缩小和均。
在机械加工中，机械加工精度误差是不可避免的，只有对影响误差的因素进行详细的分析，才能采取相应的预防措施减少加工误差，提高机械加工效率。
影响数控高光机设备的切削速度的原因
数控高光机设备之所以销量逐年递增，除了精度方面的因素，就是效率了，我们知道机床加工中一次装夹后，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，系统会根据加工工件自动更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，所以就大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件其便捷和工艺效果都是很客观的。
那么影响数控高光机设备的切削速度的主要原因有哪几点呢？小编特地请教了东莞鼎亿数控机械厂家：
工件材料：工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度需降低，而高光机加工较软材料时切削速度可以提高。
刀具寿命：刀具使用时间（寿命）要求长，车铣复合机床，则应采用较低的切削速率。反之，可采用较高的切削速度。
刀具材质：刀具材料不同，允许的切削速度也不同。高速具耐高温切削速度不到50m／min，碳化钨刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，具的耐高温切削速度可高达1000／min。
刀具的形状：刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。
切削深度与进给量：切削深度与进给量大，切削抗力也大，切削热会增加，数控高光机机床故切削速度应降低。
切削液使用：在切削时使用切削液，可有效降低切削热，从而提高切削速度。
另外如果数控高光机机床高光主轴单元的，就可以提高切削速度，反之就需要降低切削速度。
自2019年8月26日上午9时起，昆明机床在继2018年5月A股退市后被取消H股上市地位。昆明机床股份自2017年3月23日起暂停买卖，且未能于2019年7月31日或之前复牌。2019年8月9日，根据《上市规则》第6.01条，香港联交所取消其上市地位。2019年8月，汉川数控机床股份公司实施拍卖，涉及其全部实物资产、无形资产及一项长期******。自2012年起，汉川机床受行业持续低迷、新建厂区致***沉重等因素影响，逐步陷入经营和***困境。2017年10月25日，汉川机床因资不抵债经人民受理进入破产重整程序。
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