承德数控切割加工-华衡金属择优企业-数控切割加工工厂

数控龙门切割机的切割质量一方面和设备的精度有关，另一方面和操作工人的调火和操作水平有直接关系，火焰切割根据使用的切割气体的不同切割效果也都不相同，有些企业同时购买两台设备后，同时切割一个工件切割效果不相同，数控切割加工工艺，原因还是在操作人员对调火环节上的把握不到位。

要使用好数控龙门切割机，首先需要对调火熟练掌控，在气源方面一般企业加工现场的氧气多数为管道供氧，氧气的压力和纯度一般都能达到使用要求。切割燃气多为瓶装供气，30公斤一瓶，在5机5流的规模中，使用时间约为2小时，瓶装燃气压力波动大，直接影响到气体流量，影响切割质量。另外瓶装气在使用过程的开始和结束状态气源压力波动也很大，在现场采取温水加热办法是不错的处理方式，能保证气源的稳定。

为了大限度地减少切割变形，切割前必须确保金属板的位置准确和牢固，承德数控切割加工，并根据条件使用多点接触的电磁平台，进行适当的平整处理，以消除金属板上残馀不均匀的内部应力，提高板材平整度。数控等离子切割机是一种结合高速、高温、高能等离子切割机和计算机控制来切割金属板的装置。由于工作流程由预先准备好的程序自动控制，并且已识别出加工程序，因此在加工前选择合理的切削工序对切削零件的加工质量至关重要。

随着我国激光技术的不断成熟，三维立体切割、自动聚焦、恒光路等技术逐渐应用到各个领域，数控切割加工工厂，通过移动光束来进行厚板激光切割的技术也即将完善。

1）合理选择工件材料

为了减少线切割加工造成的工件变形，应选择锻造性能好、渗透性好、热处理变形小的材料。工件材料应按技术要求进行规范的热处理。

2）加工穿丝孔

封闭型孔和一些凸模的加工，需要在线切割加工之前加工出穿丝孔。穿丝孔的位置应与编程时的加工起点符合。

3）选择电极丝的种类

中走丝线切割加工一般采用直径为0.18 mm的钼丝作为电极丝；慢走丝线切割加工的电极丝一般采用黄铜丝，另外还有镀锌丝等，数控切割加工厂家，电极丝的直径可根据加工精度要求来选择，尽量选用直径不要小于0.2mm的电极丝，以获得较高的切割速度、减少加工中断丝的风险。

4）工件的装夹与校正

根据工件的加工形状、大小选用合适的装夹方式，确定夹持工件的位置。如板类零件、回转体零件、块类零件的装夹方式不同，可选用夹具或者自行设计夹具来装夹工件。工件装夹好以后要进行校正，一般是检查工件装夹的垂直度、平面度，校正工件基准面与机床的轴向平行度。

5）穿丝与校丝

将电极丝正确地缠绕在走丝机构的各部位，使电极丝保持有一定的张力。选用适用的方式来校正电极丝的垂直度，如利用找正器校丝、火花校丝等。

6）电极丝的***

线切割加工前，应将电极丝准确***到切割的起始坐标位置，其调整方法有目测法、火花法、自动找正等。目前的数控线切割机床都具有接触感知功能，都具有自动找边、自动找中心等功能，找正精度较高，用于电极丝***非常方便，操作方法因机床而异。