




我们在机械加工中,常用的切削液有:水溶液、普通乳化液、极压乳化液、矿物油、植物油、动物油、极压切削油等。其中,水溶液的冷却效果比较好,极压切削液的润滑效果比较好。由于切削液的种类很多,性能差异较大,因此在加工中怎样选择合适的切削液一直是一项比较难以抉择的事。生产率就是在进行切削加工的时候,在单位时间内生产出的合格零件数量。想要提高生产效率,可以通过增大切削速度、进给量、背吃刀量、减少切削长度和加工余量等等方法,这些方法在一定程度上都可以缩短单件基本工艺时间,从而有效提高生产率。
高速钢的材料是以铬、镍、钼、钒(有的还含铝)为基础的合金钢
高速钢:这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒(有的还含铝)为基础的合金钢,它们的耐热明显比工具钢高,允许的温度可达600℃。使用高速钢的刀具进行低速和中速切削时,建议采用油基切削液或乳化液。在高速切削时,由于发热量大,天津乳化切削液价格,以采用水基切削液为宜。若使用油基切削液会产生较多的烟雾,污染环境,天津乳化切削液现货,而且容易造成工件损伤,加工质量下降,刀具磨损增大。
粗车时加工余量较大,因而切削深度和进给量都较大,切削阻力大,天津乳化切削液,产生大量切削热,刀具磨损也较严重,主要应选择用以冷却作用为主并具有一定清洗、润滑和防锈作用的水基切削液,将切削热及时带走,降低切削温度,从而提高刀具耐用度,一般选用极压乳化液效果更好。极压乳化液除冷却性能好之外,还具备良好的极压润滑性,可明显延长其刀具使用寿命,提高切削效率,使用水基切削液要注意机床导轨面的***,下班前要将工作台上的切削液擦干,涂上润滑油。
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