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在目前冶金炼钢设备中转炉及钢包炉外精炼中钢包补炉设备喷补机是指当上炉出钢完后，pb型喷补机，需要迅速将炉体损坏的部位进行修补，以保证下一炉钢的正常冶炼的一个过程。补炉通常有热补和冷补两种方法。

　　热补通常用于均热炉口、炉盖、烟道等漏火部位的临时性修补。修补前先将炉温适当降低或停火，并将修补的部位进行清扫，去除杂物，也可剥出基层。用与基体成分相近的耐火材料修补成型。

　　补炉的原则是高温、薄补、快补。尽量减少高温辐射散热，操作要快。

　　出完钢后，立即用铁锹将补炉材料投补出钢口两侧及炉坡，pb型喷补机定做，这样，热量损失较少，然后用大铲补炉门口两侧。因为补炉料要依靠炉内的残余温度来烧结，所以补炉越快、炉内热损失就越少、温度就越高、烧结就越好。出完钢后炉门口及出钢口处受冷空气作用容易冷却，pb型喷补机定制，出钢口坡度又关系到钢液能否倒尽(如钢液倒不尽，炉底易坏，pb型喷补机供应商，并易使后一炉化学成分不稳定)，所以要先补炉门两侧及出钢口处。

喷补机火焰喷补用压缩氧气把耐火骨料、助熔剂或发热剂等混合料输送至喷嘴，用高热值燃料与其混合燃烧，瞬间把耐火骨料加热至熔融或半熔融状态，进而喷射粘附在炉衬上的修补方法。该施工方法获得的喷补层结构致密，强度高，抗侵蚀，抗冲刷能力强，坚实耐用。但火焰喷补技术复杂，装置费用及耗能高。

　　耐火喷补料制备的关键，一是合理选用主材质，二是选择合适的结合剂、添加剂等，三是确定***佳的粒度组成。主材质的选用是根据窑炉内可能达到的***高温度、温度波动范围、炉渣性质以及炉衬本身的材质等条件选定的。通常使用的原材料有镁质、白云石质、镁铬质、硅酸铝质、锆英石质和碳化硅质等材料。使用的结合剂有硅酸盐、磷酸盐、聚磷酸盐、磷酸、铬酸盐、***盐、氯化盐、沥青、树脂以及水泥等。