









1、检测结果有底片:
由于底片上记录的信息十分丰富,且可以长期保存,从而使射线照相法成为各种无损检测方法记录真实、直观、整体性的检测方法。
2、缺陷定性定量准确:
体积型缺陷检出率很高,而面积型缺陷的检出率受到多种因素影响。体积型缺陷是指气孔、夹渣类缺陷。面积型缺陷是指裂纹、未熔合类缺陷,其检出率的影响因素包括缺陷形态尺寸、透照厚度、透照角度、透照几何条件、源和胶片种类、像质计灵敏度等。

由于铸造方法具有成本低廉、一次成形以及可以制造复杂结构大型件等优点,被广泛应用于工业生产的众多领域,半导体晶圆X-RAY检测,特别是汽车制造业。在航空航天制造业中,很多部件都是铸件。铸件在国计民生中有重要的价值。在铸造过程中,X-RAY,由于铸造工艺等原因,有些铸件会有缺陷,如氧化参杂杂质,气泡、气孔,缩松,裂纹等。这些缺陷影响了铸件的性能及其使用寿命,X-RAY检测IC铜柱,在使用中会造成潜在危害,特别是在汽车和航空航天等制造业,这些潜在的危害造成的影响更是严重。

BMS管理系统的功能的合理性等;其中种情况是决定电池安全性的主要因素,因此这时就可以用X-ray无损检测设备来检测电池内部缺陷和失效分析,X-RAY检测TSV,对电池内部的正负极以及内部结构进行检测,保障锂电池的安全性。随着便携式电子设备及电动汽车的快速发展,人们除了追求锂电池的容量更大、充放电速度更快外,更为关心的是如何保障锂电池使用的安全性。

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