振动传感器可用于机械中的振动和位移、转子与机壳的热膨胀量的长期监测;生产线的在线自动检测和自动控制;科学研究中的多种微小距离和微小运动的测量等。振动传感器广泛应用于能源、化工、***、汽车、冶金，机器制造，科研教学等诸多领域。
振动传感器测量振动的方式很多，但总结起来，原理大多都采用以下三种：
机械式测量方法：将工程振动的变化量转换成机械信号，再经机械系统放大后，汽车振动检测仪，进行测量、记录，常用的仪器有杠杆式测振仪和盖格尔测振仪，这种方法测量频率较，精度差，但操作起来很方便。
光学式测量方法：将工程振动的变化量转换为光学信号，经光学系统放大后显示和记录。象激光测振仪就是采用这种方法。
电测方法：将工程振动的变化量转换成电信号，经线路放大后显示和记录。它是先将机械振动量转化成电量，然后对其进行测量，根据对应关系，知道振动量的大小，振动检测仪，这是目前应用得广泛的震动测量方法。
振动检测仪振动检测仪
振动位移、振动速度、振动加速度有什么区别？
1、振动按频率范围分，可以分
低频振动：f<10Hz （n<600转/分）， 以位移mm作为振动标准。
中频振动：f=10~1000Hz（n=600-60000转/分），以速度mm/s作为振动标准。
高频振动：f>1000Hz （n>60000转/分）， 以加速度mm/(s^2)作为振动标准。
2、对大多数机器来说，诊断参数是速度，因为它是反映振动强度的理想参数，三轴振动检测仪，所以国际上许多振动诊断标准都是采用速度有效值作为判别参数。以往我国一些行业标准大多采用位移（振幅）作诊断参数。在选择测量参数时，还须与所采用的判别标准使用的参数相一致，否则判断状态时将无据可依。
3、在低频域（10Hz以下）是以位移作为振动标准，中频域（10Hz-1KHz）是以速度作为振动标准，而在高频域（1KHz以上）则以加速度作为振动标准。故障诊断为突出故障频率成分，对低频故障推荐采用位移信号分析，对高频故障推荐采用速度、加速度信号。
从理论证明，振动部件的疲劳是与振动速度成正比，而振动所产生的能量则是与振动速度的平方成正比，离线振动检测与分析，由于能量传递的结果造成了磨损和其他缺陷，因此，在振动诊断判定标准中，是以速度为准比较适宜。而对于低频振动，主要就考虑由于位移造成的***，其实质是疲劳强度的***，而非能量性的***；但对于是1KHz以上的高频振动，则主要是应考虑冲击脉冲以及原件共振的影响。
智能测振仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合测振传感单元（即小蘑菇）进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。
测振振动的响应振动:
响应测量主要是振级的测量。为了检验机器、结构或其零部件的运行品质、性以及确定环境振动条件，必须在各种实际工况下，对振动系统的各个选和选定方向进行振动量级的测定，并记录振动量值同时间变化的关系（称为时间历程）。对周期振动，主要测定振级（位移、速度、加速度或应变的幅值或有效值）和振动周期；对瞬态振动和冲击，主要测***移或加速度的大峰值和响应持续时间;对平稳随机振动，主要测定力和响应的时间历程的均值和方差等；对非平稳随机振动，可把时间划分为许多小段，测定各小段内时间历程的均值和方差，找出它们同时间的关系，并以此作为振级的度量。许多机器的振动速度在很宽频率范围内几乎为常数，所以可用在机器上选测得的振动速度的大有效值作为机器振动强烈程度（称为振动烈度）的指标。
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