现在，山高 T4-12 方肩铣刀采用更大规格刀片，轻松可达 12 mm (0.5") 的切深，因此能够在粗加工和半精加工应用中实现出色的金属切除率。每个刀片有四个切削刃，有助于降低刀具成本，而立装方式可以实现的刀片稳定性，并允许方便地安装螺钉。
您将获益
? 更高的生产率
? 更平稳的加工
? 改善排屑
? 更低的刀具成本
? 工艺可靠性
加工实例
机床：现代起亚 KH63G；主轴功率：20Kw
外冷
应用：粗铣小连杆***面
工件：冲压机小连杆，Qt600-3 (K4)
刀体：R220.94-0100-12-9
刀片：LOEX120708TR-MD13，MP1500
1. 加工效率： + 87.5%
2. 刀具寿命： + 111%
刀片具有弧形刃口，可以保持平滑切削并减少振动。内冷通道直接将冷却液输送到每个刀片的切削区，方便排屑并延具寿命。T4-12 方肩铣为钢件和铸铁的常规铣削应用场合而打造，同时也可以在适当的切削工况下切削不锈钢、钛合金、耐热合金等难加工材料。
关键特性
? 较大切深四刃口刀片实现高金属切除率
? 立装刀片确保切削稳定且降低振动
? 操作方便的刀片安装螺钉
? 内冷通道优化刀片性能
系列概览
? 刀具直径范围 25 mm 至 125 mm（1" 至 5"）
? 广泛的刀片材质等级和槽型
? 标准齿距与密齿距型号
? 刀尖圆角半径范围 0.8 mm 至 6.3 mm（0.031" 至 0.248"），包括 LOEX12 系列
有益提示
螺旋侧铣是汽车行业加工大型机壳和发动机罩以及飞机窗框和纵梁等工件的理想选择。
加工中心操作时有哪些必须遵守的安全规程
1．不准在加工中心运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，车铣复合机床，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。
2．加工中心操作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口。不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙；女工发辫应挽在帽子内。
3．启动加工中心前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。
4．各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。
5．要检查加工中心上的防护、***、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。
6．加工前加工中心试运转，数控车铣复合机床，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。
7．加工中心按程序进入加工运行后，潍坊复合机床，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
8．调整加工中心、装夹工件和刀具以及擦拭加工中心时，必须停车进行。
9．不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。
10．发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。
滚动轴承类型多种多样，选用时可考虑以下方面因素，从而进行选择。
①载荷的大小、方向和性质球轴承适于承受轻载荷，滚子轴承适于承受重载荷及冲击载荷。当滚动轴承受纯轴向载荷时，一般选用推力轴承；当滚动轴承受纯径向载荷时，一般选用深沟球轴承或短圆柱滚子轴承；当滚动轴承受纯径向载荷的同时，还有不大的轴向载荷时，可选用深沟球轴承、角接触球轴承、圆锥滚子轴承及调心球或调心滚子轴承；当轴向载荷较大时，可选用接触角较大的角接触球轴承及圆锥滚子轴承，或者选用向心轴承和推力轴承组合在一起，这在极高轴向载荷或特别要求有较大轴向刚性时尤为适合。
②允许转速因轴承的类型不同有很大的差异。一般情况下，摩擦小、发热量少的轴承，适于高转速。设计时应力求滚动轴承在低于其极限转速的条件下工作。
③刚性轴承承受负荷时，轴承套圈和滚动体接触处就会产生弹性变形，变形量与载荷成比例，其比值决定轴承刚性的大小。一般可通过轴承的预紧来提高轴承的刚性；此外，在轴承支承设计中，考虑轴承的组合和排列方式也可改善轴承的支承刚度。
④调心性能和安装误差轴承装入工作位置后，车磨复合机床，往往由于制造误差造成安装和***不良。此时常因轴产生捞度和热膨胀等原因，使轴承承受过大的载荷，引起早期的损坏。自动调心轴承可自行克服由安装误差引起的缺陷，因而是适合此类用途的轴承。
⑤安装和拆卸圆锥滚子轴承、滚针轴承等，属于内外圈可分离的轴承类型（即所谓分离型轴承），安装拆卸方便。
⑥市场性即使是列入产品目录的卧式车床轴承，市场上不一定有销售；反之，未列入产品目录的轴承有的却大量生产。因而，应清楚使用的轴承是否易购得。
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