一、原材料问题：
因为材料本身会有应力，切割肯定是打破了原有应力平衡变形后达成了新的平衡，只是应力有大有小，变形也会大小不一，这如同一根竹片中间劈开，两半都弯，大半弯得少，小半弯得多。线切割加工是同一道理，数控复合机床，只是变形小到终的精度范围以内，加工也就算完成了。应力是材料内固有的，璧山复合机床，随强度和硬度的提高而在加大的，暂时达成平衡的一种弹性力。所以越是淬火硬的好材料变形越大。这类材料要求淬火前的反复锻造，均匀***。并把大量的加工余量和大块的废料在淬火前就去掉，即在淬火时已把暂时维持平衡的那部分应力基本去掉了。
二、形状问题：
上述主要是材料变形，因特殊细长形状的零件也会变形，如钟表秒针冲模的冲头，车削复合机床，弹簧卡圈冲模的凹模和冲头，它们都会因在大块毛坏上切下一个小窄条而使取下的工件面目全非，更谈不上几μ只允许十几个μ的配合间隙了。这类因形状而容易变形的零件，就只有把毛坏料做好预处理，淬火前加工成余量的半成品，在淬火工序中工件得到充分的形变，切割时选择好切割路线和夹头的位置，得到合格的零件就有把握了。
三、切割入口问题
材料变形还会有一个突出的现象，就是切割入口处不能闭合，这大多是因为压板压的位置不对，没把出入口处压死，在切割过程中，入口处已随着形变发生了位移，尽管座标回到了原位，但入口早已跑了，造成入口处台阶错口，费了很长时间，得到的是一个废品。这就靠对材料变形有充分认识，前期采取相应措施，切割也采取相应方法，所谓切割经验也在于此。
那么日本是如何在短短几十年内做到如此的呢？
首先，日本是一个非常善于学习的民族，从封建帝国中走出来之后，他们并没有自己从头开始研究，而是大量引进***技术设备，包括购买德国、美国等国的***机床进行解剖分析，并聘请外国机床当顾问、作指导，研制和生产本国的机床，从而得到以快的速度掌握***的机床技术。
不仅是技术，还有管理经验，车铣复合机床，在数十年的模仿中，日本已经将自己民族的特点融进了产业管理和技术发明之中，这样带着强烈“大和民族”记号的机床行业，非常有利于他们自己国民的认同。有了国民的支持，才会有发展前景。
更重要的一点，日本对技术的创新有着近乎的追求：
目前超精密加工领域中精度的母机来自就是日本。日本捷太科特Jtket的AHN15-3D自由曲面金刚石加工机，此设备主要用来对各种光学镜头和蓝光镜片模具进行超精密车削及研磨。
这台机床的性能达到了30nm部件形成精度和1nm级ra表面粗糙度，仅从加工精度上讲比美国LLNL的LODTM和DTM-3，英国CUPE的OAGM2500还要高出近8倍。即使这样的超的机床建造成本高昂、应用场景并不广泛，日本仍然在孜孜不倦地探寻精度的极限。
这样追求极限和的机床产业，怎么能不让世界感到。不是所有***都能做到这样细致和的。而中国想要打响“中国创造”，也需要这样的追求。
1、成对轴承在安装中必须要按照成对的产品来安装，不能任意组配;
2、安装前应检查与轴承相配的轴、轴承座的尺寸精度及形状位置公差等精度是达到机床图纸的要求，并清洁这些表面;
3、检查轴承座盖侧面之间的距离是否小于轴承组的总宽度，如果不是这样的话，则主轴中会有轴向游隙;
4、轴承在感应加热器或加热板上加热时，温度比环境温度高出20~30℃即可;
5、确保成对轴承的朝向正确，这是配对的轴承，一定要查看位于轴承外圈外径上的标记;
6、调整轴承内外圈上的高点，使得内、外圈的高点部分的标记处于同一位置，确保负荷在各轴承之间以方式分布;
7、轴承在加热前应为轴承添加符合主轴轴承性能的润滑油脂，一般为轴承空间的1/3~2/3就可以了，无需加多了，会导致发热;采用合理的方法添加润滑脂，使润滑脂能均匀的分布在轴承的滚动体周围;
8、轴承在添加润滑脂前用清洁的器皿和煤油清洗掉轴承上的防锈油，并干燥轴承，保证润滑效果;
9、按照中预载荷的值，使用扭力扳手或其它工具锁紧轴承。
数控复合机床-立冈机床(在线咨询)-璧山复合机床由浙江立冈机床有限公司提供。浙江立冈机床有限公司为客户提供“机床，机床附件，工业自动控制系统制造，加工，销售”等业务，公司拥有“立岗”等品牌，专注于机床附件等行业。，在浙江省温岭市东部新区金塘北路19号的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：蒋艳。同时本公司还是从事浙江数控机床，精密机床，数控车床的厂家，欢迎来电咨询。
