在折弯过程中，一旦折弯机模具不灵活甚至卡住，必须立即停止生产，找出卡住模具的原因，排除故障。否则，故障会扩大，折弯机模具会损坏。
合模的主要原因是:导模不良和倾斜。或者模板之间有***，使模板无法水平粘贴；模具强度设计不足或应力不均匀。使模具变形，如模座、模板的硬度、厚度设计太小，容易受到外力冲击变形；模具位置不允许安装，上下模具***误差超出公差范围。或者压力机的精度太差而不能对模具造成干扰；冲头强度不够，大冲头和小冲头位置太近，导致模具侧向力不平衡。此时，折弯机模具厂商，应增加冲压强度，以增强卸料板的导向保护。
使用数控机床加工折弯机模具对许多操作者来说是一个巨大的挑战，因为许多操作者习惯于操作手动机床或半自动机床，机械加工方面对他们来说是熟悉的，但数控机床不同，折弯机模具，数控机床是通过编程结合机械加工来使用的，折弯机模具定制，许多以前有经验的机床操作者不熟悉编程，所以他们需要不断学习和尝试，以便更好地掌握和操作。
使用数控机床生产折弯机模具时，要注意切割方式。对于带顶孔的立铣刀，注意不要垂直切割是很重要的。垂直切割很容易折断铣刀。当然，如果工件曲面预先设置有加工孔，可以垂直进给。虽然没有中心孔的端铣刀可以垂直切割，但好不要这样做。
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