中国冲压件厂家所面对的三个主要问题
1、资金投入缺乏，科研开发力量薄弱。五金件各行业20世纪70年代末、80年代初就较早地引进了一批国外***技能，但对消化吸收缺乏满足软硬件投入。据国外经验，引进技能与消化吸收所需资金份额约为1:7，而中国对此知道较晚，消化吸收脚步较慢。市场竞争实际上技能实力较量。国外对此极为注重，纷繁加大投入，占据技能制高点。
2、原材料及有关技能落后。因为紧固件、链条、绷簧、轴承、模具等商品所运用国产钢材质量差、种类标准少，直接影响了冲压件商品质量。机械基础件通常都成批、大量出产，也有多种类、加工精度需求高商品，因而对出产工艺及其配备需求高，出资大。国外多选用专机、出产线或柔性线，完成自动化出产。
3、化程度低，形不成规划，经济效益差。五金冲压件与主机比较，公司树立初始资金技能所需投入相对较少，阅历***几回经济大发展期间，一批民营出产公司如漫山遍野发展起来，但因市场需求点多、批量小，形不成经济规划。大多数五金件出产公司自身就大而全或小而全，化程度低，配备水平不高，质量不稳定，经济效益低
国内五金冲压件水平的日渐成熟，说明中国已经走了世界工业发展的前线了，国内五金冲压件的发展需求越来越大，技术水平需求越来越高，使得国内五金冲压件厂家还存在一些问题。
虽然国内五金冲压件厂的技术水平不断的提升，但是技术水平还是跟不上欧美等发达***的水平，虽然说生产力已经达到了欧美***的水准，但是技术还是远远不够，所以五金冲压件市场这方面还是得不到改善。但小型冲压件部件市场在南方一些地区非常成熟。从如今情况看，我国冲压件市场存在下列问题：
（1）一些生产能力供过于求，一些主机厂内的冲压厂，放了不行，拿着不能。一年大部分时间生产任务不足，无市场行为。
（2）家电、电器冲压件行业市场竞争激烈。但成气候的有国际竞争力的企业不多。
（3）认真研究冲压件市场的事无人进行。冲压件市场杂乱无章。
处于上述市场状况，技术发展受到限制，整个行业也落后，表现在：
（1）总体水平低，许多行业生产能力过剩，缺少次技术。技术进步缓慢。
（2）材料技术、模具技术、润滑技术和设备水平都处于较低水平，远远不能满足国内生产发展的需要。
现在国内五金冲压件行业需要改善的就是技术水平的提升，不要一味盲目的大量生产五金冲压件，这样的话到时候亏得是自己。现阶段五金冲压件的技术要不断的提升，才能让国内的商家相信自己国内的产品，从而扩大市场，把中国市场做大，让外国人都来华采购五金冲压件！
***冲压加工中冲压件产生翻料扭曲的方法：
1.合理的模具设计。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。
2.压住材料。克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙（即模具闭合时，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨（压）损，而无法压紧材料。
3.增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸（正常的卸料镶块厚H+0.03mm），以增加对凹模侧材料的压力，从而***冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。
4.凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到***冲压件产生翻料、扭曲的效果。
5.日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。
⑹.冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因，需加以克服。
