






金属表面的清洁程度严重影响涂装喷漆层的结合力,制件表面残留或吸附的水、油污及其它***等消除不净,往往会产生、结瘤、起皮或结合不良等故障。
钢铁零件磷化处理后,铝合金零件化学氧化或阳极化处理后,镁合金零件化学氧化处理后等,均要在不超过24小时内及时进行喷漆涂装,钢铁零件经喷砂、喷丸处理也必须在六小时内进行喷漆涂装。这一工艺措施是实践证明的有助于提高涂装膜层与基体附着力,增强其抗蚀性能的好办法。
喷涂使用的压缩空气中油水分离不充分不,使压缩空气中含超量的水和油,天津金属表面喷漆工厂,必然影响喷漆涂装膜层的质量,产生各种故障缺陷。因此坚持定期清理更换油水分离设施中的滤物,保持压缩空气净洁,对改善涂装喷漆层的性能是有益的。
喷漆涂装现场的温度、湿度对喷漆涂装膜层质量的影响十分明显。应注意保持喷漆施工现场的温度在10~30℃范围,相对湿度以不超过80%为限,施工现场必须保持清洁卫生、整洁有序。金属喷漆加
温度过高,相对湿度大,涂装喷漆层易发白,呈现桔皮状等,而温度过低,则漆层易流淌,对涂装金属表面涂层质量有不利的影响。
金属表面喷漆涂装操作普通采用空气喷涂。注意保持喷与被喷表面的距离在200~300mm范围,压缩空气压力控制在2~4kg/c㎡,这样才能够较为有效地保障喷漆涂装质量。
金属喷漆加工常见的杂质
金属喷漆加工常见的杂质主要来自抛光环境中的颗粒,以及由其他因素引起的杂质,现在已经总结;1.固化炉杂质。解决方案是用湿布和真空吸尘器清洁固化炉的内壁,是悬挂链和排水。如果是黑色大颗粒杂质,则有必要检查空气供应管道是否已***,还有及时更换。2.喷涂室内杂质。主要是灰尘,天津金属表面喷漆加工厂,洗衣纤维,设备磨料和喷雾系统规模。解决方案是在每天开始之前使用压缩空气吹风扫掠粉末系统,并用湿布和真空吸尘器清洁抛光设备和抛光室。3.悬挂链杂质。它主要是悬挂链筒悬挂的产品,并且在酸碱蒸气后腐蚀剂(材料是热浸镀锌片材)。解决方案是定期清理这些设施粉末杂质。金属喷漆加工粉末添加剂太多,颜料不均匀,并且来自粉末的粉末被挤出。解决方案是提高粉末质量,天津金属表面喷漆加工,改善粉末储存和运输。4.预处理杂质。它主要由由磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜引起的。解决方案是清理磷化罐和喷射管道,控制磷化罐的浓度和比率。5.水质杂质。金属喷漆加工主要是在预处理中使用的水中的砂砂的量,天津金属表面喷漆,这太大了。该解决方案是增加水过滤器并使用纯水来清洁水。
金属喷漆生产加工后涂层喷漆工作人员工作中要差异: 粉率和输出功率好的粉末便于喷漆,喷漆1-3就可以遮盖基材,二次粉末收回运用少,输出功率高。差粉不太好粉,喷3-5遮盖底物,收回运用多粉2次,输出功率低。实际技术人员能够辨别喷撒后有多少粉末爆出。与此同时,产出率商品较少,一次收回运用粉较多,提高了运用工作人员的压力,且功率较低。
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