提高实验型发酵罐的节能优势方法
一、搅拌。企业所用的发酵安装普通为规范式实验型发酵罐，实验型发酵罐中搅拌安装的功用为供给微生物生长所需的氧，以及强化整个罐体内的传质和传热效果。
二、冷却。在生物发酵过程中微生物产生的热量，普通每立方米发酵液每小时为4000～7000大卡。
三、通气。为了满足微生物生长时对氧的需求，需求通入无菌紧缩空气。
四、培育基消毒。培育基消毒普通是将室温升温至120℃～130℃，经维持灭菌后用循环水冷却至50℃～60℃，然后用低温水冷却至30℃左右。 实验型发酵罐的清洗工作也同样重要，我们也在不断努力改进实验型发酵罐的清洗技术，从而更好的让实验型发酵罐为我们工作。在被清洗设备较脏和实验型发酵罐罐体直径较大(d>2 m)时，一般采用了旋转喷射型洗涤器，酿酒发酵设备厂家，通过增加洗涤器出口压力(0.3～0.7 MPa)，酿酒发酵设备，来加大洗涤半径，增强冲洗的机械作用，增加去垢效果。与球型洗涤器相比，旋转喷射型洗涤器可以采用较低的清洗液流量。由于冲洗介质通过的时候，洗涤器利用了流体的反冲力进行旋转，冲洗和流空交替进行，从而提高了清洗效果。
发酵罐设备特点
1、 采用气体环流，结构简单、操作方便、菌丝生长快、活力强；
2、 采用罐内电加热灭菌，也可用外蒸汽灭菌，加热管寿命长，拆装方便；
3、 采用二级高精度过滤器，做到过滤，避免杂菌污染。过滤器采用发酵罐内蒸汽在位灭菌，不需拆装，使用方便，酿酒发酵设备价格，寿命长。
4、 采用PID温度控制方式自动控温，精度高，可根据不同任意设定灭菌、发酵温度及灭菌时间。培养基灭菌、冷却时间不超过2小时。
5、 发酵罐及管道、阀门、过滤器全部采用不锈钢制造，内外抛光，无死角。
6、 发酵罐，控制柜全部安装在一个可移动平台上，罐体高度适中，方便接种，清洗。
发酵罐的结构特性
发酵罐一般采用顶入式搅拌设备，发酵罐的主体材料一般为不锈钢。由于发酵过程会产生大量的热量，发酵罐中常设有盘管、列管或罐外盘管来进行换热。搅拌器为多层浆：底层一般为圆盘径向涡轮，上面几层为轴流式搅拌器。
微生物培养过程的不同阶段对氧的需求是不同的，一般在发酵中期需氧量是***高的，酿酒发酵设备厂家，后期的需氧量比较小。因此发酵罐搅拌装置多采用变频调速，可根据生产工艺要求调整运行转速，同时也有利于节能。减速机采用皮带或者齿轮传动，由于好氧发酵的转速较高，罐体的高径比比较大，轴的摆动也比较大，为了搅拌的稳定性，需要在罐内设置中间轴承或底轴承。为了防止染菌，罐顶搅拌密封结构常采用单端面干磨机械密封。
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