无动力滚筒输送线-山东君鹏铝型材厂家-无动力滚筒输送线厂家

浅析流水线的优势：

    流水线又称为装配线，一种工业上的生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量；按照流水线的输送方式大体可以分为：皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成。下面一起来看下流水线的优势:

1.整合生产工艺，可在流水线上布置多种工位，满足生产需求；

2.可扩展性高，可根据工厂需求，设计符合产品生产需求的流水线；

3.节约工厂生产成本，可一定程度上节约生产工人数量，实现一定程度的自动化生产，前期投入不大，回报率高。

以上就是流水线的优势，希望该信息对您有所帮助。

对改向滚筒的优化设计

     (1)优化变量的选定

     设计变量的优化是通过改变设计变量的数值来实现对结果的优化的。每个设计变量都存在上下限，并定义出设计变量的变化范围。在确保滚筒使用功能的前提下，应尽量降低滚筒的质量，并对在滚筒中占有较大质量比重的构件进行优化设计。在此过程中，应对滚筒中各个部分的构件对滚筒刚度的影响进行分析。

     (2)约束条件的确定

     约束条件又叫状态变量，无动力滚筒输送线厂家，即“因变量”，是设计变量的函数。在设计滚筒时，为了确保其不发生皮带跑偏现象，并将筒壳的径向变形以及轴的挠度控制在一定范围内，无动力滚筒输送线，并防止其发生疲劳损坏，将轮毂内径、辐板、轴、筒壳的蕞大应力控制在疲劳极限范围内。所以，在不考虑滚筒的振动特性时，以轮毂内径、辐板、轴、筒壳的蕞大等效应力为状态变量，无动力滚筒输送线价格，确保轴的蕞大挠度小于轴长的三千分之一。同时，对于筒壳的蕞大径向变形而言，应小于筒壳总长度的三千分之一。

    输送机的滚筒设计存在一定的技术瓶颈，在很大程度上制约了输送机的正常、稳定运行。因此，对输送机滚筒进行优化设计已势在必行。在此过程中，可以充分利用现有技术，对现阶段输送机滚筒设计过程中存在的问题进行认真分析，找出问题的根本原因，依据现有的科学技术与设计工艺，对滚筒进行优化设计，以充分体现出其所蕴含的巨大的应用价值。同时，随着输送机行业的不断发展与技术的不断，还应强化输送机滚筒设计方案的与完善，以切实提升输送机滚筒的综合使用效能。

滚筒壳的设计  

   滚镀锌的滚筒多采用性能较好的酸性镀锌工艺，零件混合周期的影响相对较小，一般情况下，无动力滚筒输送线厂家，滚镀锌的滚筒蕞大装载质量多为50到60kg。若再增大看似产能提高了，但由于零件混合周期加长致使电镀时间长，使得成本变高。

   轴(shaft)是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。  

   轴的材料采用碳素钢，碳素钢价格低，对应力集中的敏***较低，通过热处理或化学处理的办法可以提高其耐磨性和抗披劳强度，所以我们采用45碳素钢作为轴的材料。