高炉液压钎尾-飞腾金属-秦皇岛高炉液压钎尾

钎尾选材

    钎尾材料一般选用碳素钢或合金钢。

（一）碳素钢  碳素钢的性能主要取决于含碳量。按含碳量可以把碳钢分为低碳钢，中碳钢和高碳钢。含碳量增加，钢的强度、硬度升高，塑性、韧性和可焊性降低。低碳钢在使用般不经热处理，碳含量在0.15％以上的经渗碳处理，用于要求表层温度高、耐磨性好的轴、轴套、链轮等零件。高强度中碳调质钢，具有一定的塑性、韧性和强度，切削性良好，调质处理后有很好的综合力学性能，中碳钢主要用于制造较高强度的运动零件，高炉液压钎尾，重型机械的轴、蜗杆、齿轮等等，表面耐磨的零件，曲轴、机床主轴、滚筒、钳工工具等等。

（二）合金钢  在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的合金钢。根据添加元素的不同，并采取适当的加工工艺，可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀等特殊性能。合金钢的主要合金元素有硅、锰、铬、镍、钼、钨、钒、稀土等。

（三）材料初选  由于钎尾形状的特殊性和复杂性，为了兼顾钎尾的弯曲疲劳强度，我们选定含碳量（质量分数）为 0.20%~0.35%，并含有Cr、Ni、Mo、V等元素，合金元素总含量在4%~6%的结构钢进行渗碳淬硬化处理，可满足钎尾的使用要求。

（四）材料终选  通过对国内外同类的比较，确定工艺质量指标为：渗碳层深度0.8~1.2mm，金相***为马氏体+残余奥氏体+少量细粒碳化物；表层渗碳浓度0.8%，硬度HRC=54~60，心部金相***为：板条马氏体+5%以下残余奥氏体，硬度HRC=44~48.通过加入不同的元素可以满足钎尾工作的性能要求。所以试确定选用低碳Cr-Ni-W和Si-Mn-Cr-Mo-V。由于合金元素Ni的加入会提高材料的价格也不太理想，所以终选用35SiMnMoV作为钎尾的材料。

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钎尾的热处理工艺 

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      为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是的。  35SiMnMoV常用钎尾的热处理工艺流程为：锻造坯料—去应力退火—机械加工—渗碳—淬火—低温回火—校直—抛丸—精磨。（一）去应力退火  坯料经锻造后，为消除锻件中的残余应力，钎尾的预先热处理采用去应力退火。将坯料缓慢加热到600～650℃之间，保温4～6小时，然后随炉冷却到室温。退火除了能消除残余应力外，还大幅度降低强度和硬度，细化晶粒。二）渗碳  因为材料为35SiMnMoV的合金结构钢属于低碳合金钢，可采取渗碳工艺。渗碳的温度是920±10℃，在渗碳工艺温度下钢被加热处于单一的奥氏体区，高炉液压钎尾价格，渗碳的时间为3～9小时，为了使碳势对渗碳过程产生有利的综合效果，我们进行分段控制炉气的碳势来对钎尾进行渗碳，高炉液压钎尾型号，即把渗碳时间分为两个阶段。

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