1．被加工对象的选定确定选购对象之前
首先要明确准备加工的对象。一般来说，具备下列特点的零件适合在加工中心加工：多工序集约型工件指在一个工件上需要用许多把刀具进行加工。***繁琐的工件例如有一***孔距精度要求的多孔加工，利用机床***精度高的特点，很方便实施。重复生产型的工件适合加工单件小批量生产。小批量指在1-100件，每批数量不多，但又需要重复生产。
另外，即使工件形状尺寸不同，但又是相似工件，易于实现成组加工(GT)工艺的零件。复杂形状的零件模具、航空零件等复杂形状工件，能借助自动程序编制技术在加工中心上加工各种异形零件。箱体类、板类零件在卧式加工中心上利用回转工作台，对箱体零件进行多面加工，如主轴箱体、泵体、阀体、内燃机缸体等。如果连顶面也要一次装夹中加工，可选用五面体加工中心。立式加工中心适合加工箱盖缸盖、平面凸轮等。龙门加工中心用于加工大型箱体、板类零件，车铣复合机床，如内燃机车缸体、加工中心立柱、床身、印刷墙板机等。
2．机床规格的选定根据确定的加工工件的大小尺寸，相应确定所需机床的工作台尺寸和三个直线坐标系的行程。工作台尺寸应保证工件在其上面能顺利装夹工件，加工尺寸则必须在各坐标行程内，此外还要考虑换刀空间和各坐标干涉区的限制。
3．机床精度的选定加工中心的精度分类为普通型和精密型，其主要精度项目见下表：加工中心主要精度项目精度项目普通型(mm)精密型(mm)直线***精度±0.01/全程±0.005/全程重复***精度±0.006±0.002。
那么日本是如何在短短几十年内做到如此的呢？
首先，日本是一个非常善于学习的民族，从封建帝国中走出来之后，他们并没有自己从头开始研究，沈阳复合机床，而是大量引进***技术设备，包括购买德国、美国等国的***机床进行解剖分析，并聘请外国机床当顾问、作指导，研制和生产本国的机床，从而得到以快的速度掌握***的机床技术。
不仅是技术，还有管理经验，数控复合机床，在数十年的模仿中，日本已经将自己民族的特点融进了产业管理和技术发明之中，这样带着强烈“大和民族”记号的机床行业，非常有利于他们自己国民的认同。有了国民的支持，才会有发展前景。
更重要的一点，日本对技术的创新有着近乎的追求：
目前超精密加工领域中精度的母机来自就是日本。日本捷太科特Jtket的AHN15-3D自由曲面金刚石加工机，此设备主要用来对各种光学镜头和蓝光镜片模具进行超精密车削及研磨。
这台机床的性能达到了30nm部件形成精度和1nm级ra表面粗糙度，仅从加工精度上讲比美国LLNL的LODTM和DTM-3，英国CUPE的OAGM2500还要高出近8倍。即使这样的超的机床建造成本高昂、应用场景并不广泛，车铣复合机床视频，日本仍然在孜孜不倦地探寻精度的极限。
这样追求极限和的机床产业，怎么能不让世界感到。不是所有***都能做到这样细致和的。而中国想要打响“中国创造”，也需要这样的追求。
数控外圆磨床的操作规程，其主要的内容有：
(1)在操作使用该磨床前，应先对其各个方面非常熟悉和了解才行，并且要认真阅读其使用说明书，以便能够心中有数，来正确使用它。
(2)设备在加工前，其必须在参考点位置上。并且，还要进行一些检查，比如开关是否完好，以及紧固件有无松动等。
(3)磨床工作时，其防护门应是关闭状态的，其操作人员不能正对着砂轮，以免发生***或事故。
(4)设备运行时，一旦出现紧急情况，应立即按下急停按钮，不能有拖延。
(5)设备要进行正确***，以确保其使用寿命。
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