五金加工就是把铜、不锈钢等材料按特定的图纸或客户提供的图纸进行加工生产，可加工范围很广。那么在收到客户来图加工时，我们要注意哪些事项了。
一、注意零件的形状：如零件形状为柱形，如螺栓类、轴类附件。主要有自动车削加工和数控车削加工两种加工方法。若零件是型材，且结构比较复杂，则需要CNC加工中心加工。
二、看零件的三视图：注重尺寸、粗糙度、形位公差。计算零件基准，轴心，表面等。
三、注意在零件上的技术要求：例如氧化，钝化，标记，凤岗精密五金加工，电镀，钝化等。
四、注意五金加工的精度公差、配合公差、表面粗糙度、公差和同心度等。
五、注意检查尺寸：每一尺寸应与客户图纸一一对应，需注意尺寸和公差变化，以配合加工，加工后是否能达到客户检验尺寸要求。 六、各尺寸标识集中，拒绝漏标，多标等不良习惯。图纸尽量简练，零件尽量用一种视图表达，尽量不要用多余的视图。
五金加工件的粗糙度对其品质的影响
一、五金加工件表面粗糙，会导致接触面积减小，单位面积压力增大，接触变形增大，摩擦阻力增大，磨损加快。
二、五金加工的配件表面粗糙度会影响五金配件的性质。对于间隙之间的配合，表面粗糙易磨损，间隙快速增大的过剩配合，组装时可以平整微小的凸峰，有效的过剩量减少，降低金属制品配合部件的强度。
三、五金加工件表面粗糙，凹下去的地方容易积存腐蚀性物质，难以清除，精密五金加工，导致五金加工件的表面腐蚀。
四、五金加工件承受超出负荷时，五金加工金属零件的凹谷容易产生应力集中，导致金属零件开裂从而造成金属零件。
五金冲压件有哪些常见问题?五金冲压件加工是目前应用广泛的加工方式，在五金冲压加工过程中，涉及到拉深、切边、冲孔、翻边、翻孔等多种工艺，制作工程比较复杂，难免会出现一些问题。
1、毛刺，主要发生于剪切模和落料模，刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺。
2、粘合、刮痕，由于材料与凸模或凹模摩擦而在五金冲压件或者模具表面出现的不良。
3、凸凹，开卷线有***(铁屑、胶皮、灰尘)混入引起凸凹。
4、冲孔尺寸偏大或偏小以及与凸模尺寸相差较大。
5、线偏移，制件成形时，樟木头精密五金加工，首先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线。
6、曲折，由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件角部位或者压花部位发生曲折、应变。
7、五金冲压件加工对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大，而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。
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