


色差仪广泛用于塑料模具行业。随着现代工业越来越多地使用塑料模具,用户对颜色的要求越来越严格,用色度计控制色差是一种必然趋势。
色差是注塑成型中常见的缺陷。在色差计的测量数据中,影响塑料模具色差的因素很多,包括原材料树脂、色母粒、色母粒与原材料***成型工艺、注塑机的混合等。通常,我们分析色差仪的测量数据和色差形成趋势图,以获得以下控制方法。
1.消除注塑机和模具因素的影响
2.消除原材料树脂、色母粒的影响
3.减少墨盒温度对色差的影响
4.减少注塑工艺调整的影响



金属氟碳漆作为一种防腐漆,被广泛的应用于地铁护栏、桥梁钢结构等金属表面长效防腐。金属氟碳漆在喷涂的过程中,由于底材或喷涂工艺等的影响,就会导致金属氟碳漆涂膜在颜色上存在色差。为了准确的评定金属氟碳漆涂膜颜色差异的程度,就可以使用色差仪进行检测。
金属氟碳漆漆膜产生色差的原因:
1、底材问题
基材表面处理不符合施工要求,含有水分、油污、灰尘等污染物的存在,或者是对原有的漆膜进行小规模的修补,这种肯定是会产生色差的,毕竟喷涂时间差距较大。
2、喷涂手法问题
施工人员技术不到位,喷涂过程中没有控制好喷的口径大小和喷涂压力。或者是氟碳漆的粘稠度没有控制好。
3、施工问题
氟碳漆涂刷工具没有清洗干净,还残留以前的油漆。涂料长久存放发生沉淀,没有搅拌均匀。



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