模具制造中的刀具材料及选用
一、对刀具材料的基本要求 在切削过程中，刀具切削部分不仅要承受
一、对刀具材料的基本要求
在切削过程中，刀具切削部分不仅要承受很大的切削力，而且要承受切屑变形和摩擦产生的高温，要保持刀具的切削能力，刀具应具备如下的切削性能：
刀具材料，主要指刀具切削部分的材料。刀具切削性能的优劣，直接影响着生产效率、加工质量和生产成本。而刀具的切削性能，首先取决于切削部分的材料；其次是几何形状及刀具结构的选择和设计是否合理。
刀具
1.高的硬度和耐磨性
刀具产品材料的硬度必须高于工件材料的硬度。常温下，一般应在HRC60以上。一般说来，刀具材料的硬度越高，耐磨性也越好。
2.足够的强度和韧性
刀具切削部分要承受很大的切削力和冲击力，因此，刀具材料必须要有足够的强度和韧性。
3.良好的耐热性和导热性
刀具材料的耐热性，是指在高温下仍能保持其硬度和强度。耐热性越好，刀具材料在高温时抗塑性变形的能力、抗磨损的能力也越强。刀具材料的导热性越好，切削时产生的热量越容易传导出去，从而降低切削部分的温度，减轻刀具磨损。
4.良好的工艺性
为便于制造，要求刀具材料具有良好的可加工性。包括热加工性能（热塑性、可焊性、淬透性）和机械五金加工性能。
通过该试验主要对汽车冲压件冲压模具材料承受循环冲击以及滑动力合成状态进行了模拟处理，TiN 涂层模具会表现出明显的磨损。而针对高强度钢材实施有限元软件的分析冲裁处理期间，经由抗磨减摩角度来实现对 PVD 涂覆的模拟处理，Graphit-iC 类石墨涂层、MoST 以及 CrMoN 可促使冷作模具钢寿命对涂层的影响随之减弱，根据研究结果显示，通过对减摩涂层的运用，可促使模具的等效应力出现不同程度的减弱，从而更好的实现对高强度钢冲裁模具寿命的有效提升。
精冲是一种具有较高质量、较率以及较高附加值的精密塑性成形工艺，可以说通过一次冲裁即可获得较高质量的零件，精密冲压模具发生失效，同时表现为以下形式，包括模具断裂、过量磨损以及塑性变形。TiAIN 和 TiN 涂层由于具有较高的耐腐蚀热稳定性和良好的耐磨性，故在精冲行业得到了广泛运用。
尽量实现左、右件共模生产
采用左、右件共模生产不但更利于材料的成形，重要的是要比单件生产更能发挥节材效能。我公司初某车型左、子板仅从成形性上选择而没有充分考虑到成本控制方面的因素，采用左、右件分别拉伸成形，材料利用率为26.8%，采用左、右件共模拉伸，材料利用率达到33.5%，相比高出6.7%，每生产一件（左或右）要少消耗材料2.8kg，少开发5套模具，减少了工序数，降低了设备及人员的占用和资源消耗等。从成本控制的角度来看，两种方案的优劣比较明显。我们在开发CE项目时，翼子板、车门外板就采用了左、右件共模生产的方式。
通过上述比较分析，得知需尽量采用左、右件共模生产。在实际生产中，能采用左、右件共模生产的零件有很多。
