管线试压技术的应用，通常有两种方式，分别是气体试压与液体试压，其中气体试压技术使用过程中，主要试压材料就是非净化风；而液体压力试验技术使用过程中，介质应使用工业用水。为了保障管线试压技术的应用效果，相关人员需要对不同的石油化工管线系统进行具体的分析，结合不同的系统来选择恰当的试压方式，这样才能在保障试压效率的同时，有效降低操作与管理难度，提高其使用效益。此外，管道试压方案，在前期准备中还需要加强对管线完整性的检测，对管线各个部门进行详细检查，这样才能真正将管线试压技术的价值有效的发挥出来。
试压准备方面
1.符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
2.临时管线安装质量，必须符合管道安装，管道试压，管道支架应牢固可靠。
3.待试压管道系统与无关系统、设备已用盲板或直接断开，试压所加盲板的厚度按照规范选择，盲板应按照试压范围进行编号并详细登记拆装记录。
4.待试管道上的安全阀、调节阀、流量孔板等已经拆下并用短管连通或者加以隔离。
5.管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求，“”三查四定”工作结束。
6.试验用压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测较大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。
7在试压介质引入过程中，确保管道内部的气体排尽，因此，应设置高点放空。
管道压力试验前应具备的条件：
1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，管道试压施工，安装质量符合有关规定。
2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块。
4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
5）按试验的要求，管道试压报价，管道已经固定。
6）对输送毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查。
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