PCB的检查包含很多细节要素，本文列举了一些笔者认为基本并且容易出错的要素，PCB线路板定制，以便在后期检查时***关注。
元件封装：（1）焊盘间距。如果是新的器件，要自己画元件封装，保证间距合适。焊盘间距直接影响到元件的焊接。
（2）过孔大小（如果有）。对于插件式器件，过孔大小应该保留足够的余量，一般保留不小于0.2mm比较合适。
（3）轮廓丝印。器件的轮廓丝印好比实际大小要大一点，PCB线路板，保证器件可以顺利安装。
在高频下工作的电路，要考虑元器件之间的分布参数。一般电路应尽可能使元器件平行排列。这样，不但美观，而且装焊容易，易于批量生产。
按照电路的流程安排各个功能电路单元的位置，PCB线路板公司，使布局便于信号流通，并使信号尽可能保持一致的方向。
布局的首要原则是保证布线的布通率，移动器件时注意飞线的连接，把有连线关系的器件放在一起。
尽可能地减小环路面积，以***开关电源的辐射的干扰。
看PCBA加工厂生产设备：PCBA加工厂必须要有自己的生产工艺和设备，这一点非常难得。我们都知道，PCBA在国内外都是非常受欢迎的，而投入生产也并不像我们想象的那么简单，没有相应的生产工艺和设备，就意味着无法生产出企业需要的电路板型号，自然就无法满足企业的需求。长此以往，就很难运营下去。通过实地考察，可以排除一些没有PCBA加工厂的皮包公司。
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