在多拐曲轴精密零件加工车削时，工件的变形是始终存在的，变形越大，则工件的质量越差，因此，减少变形是提高曲轴加工质量的关键。在加工时，只要正确了解变形的原因，掌握克服的方法，就能使变形尽量减少直至消除。
内螺丝在进行精密零件加工车削时，车刀的两侧刃不直，顶宽太窄，刃磨不准确以及螺纹底径车削太小，车刀“让刀”等原因会导致内螺纹加工出现各种问题，例如：工件在用螺纹塞规检查时，出现多拧几次出现松动；有的直接拧不进去，或者是在螺纹进口处只能拧进几牙；一端不能拧进，另外一段恰好拧进。
不锈钢精密零件加工时使用压力板装夹工件该注意以下几点
（1） 压板的位置应适当布置，并应压在工件刚度好的地方，夹紧力也要适当，否则刚性差的工件容易变形。
（2）垫片必须正确放置在压板下方，并且高度必须等于或略高于工件，不锈钢精密零件加工，否则会降低压缩效果。
（3）压板螺栓必须尽可能靠近工件，广州不锈钢精密零件加工，并且螺栓与工件之间的距离应小于螺铨到垫铁的距离，这样就能增大压紧力。
（4）在进行精密零件加工前，螺铨要拧紧，否则会因压力不够而使工件移动，以致损坏工件、机床刀具。
不锈钢精密零件加工的多坐标联动有哪些？
两轴半坐标联动，机床本身具有三个可以在三个方向上移动的坐标，但是精密零件加工时控制设备只能同时控制两个坐标，而第三个坐标只能在等距周期内移动。可以处理空间表面数控装置控制ZX坐标平面中X坐标和Z坐标的链接，东莞不锈钢精密零件加工，在垂直平面中处理轮廓表面，湛江不锈钢精密零件加工，并控制Y坐标规则且等距移动以处理零件的空间表面。
多坐标联动，多坐标联动，数控机床可以同时控制四个以上的坐标轴联动。 多坐标数控机床结构复杂，精度要求高，编程复杂。 它们主要用于处理复杂的形状。
坐标联动加工在精密零件加工中起到了能在加工中给加工更大的自由度，理论上能够在一台机床上完成工件五个面的完全加工，以及另一个面的简单加工。即可以加工工件上的六个面。可以加工较为复杂的曲面，例如涡轮涡扇面。由此能为我们的加工提供更大的方便。
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