悬浮式单体油缸初撑力-科顺矿山(在线咨询)-单体油缸初撑力

      支柱修好后，应将活柱降到底，竖直靠放，存放于空气较清洁干燥、气温不低于0℃的场所。

    支柱除日常维修外，应定期进行检查***。支柱大修周期1.5～2年，大修内容：

（1）清洗所有零部件；

（2）更换Y形密封圈、防尘圈、导向环、挡圈及所有O形密封圈；

（3）更换所有磨损、损坏的零部件，单体油缸初撑力，检查活柱、油缸圆度，维修单体油缸初撑力，零件镀层质量等，不合格应更换新件。

    外注式单体液压支柱常见故障：

   在支柱维修中首要的问题是保证支柱的密封性能。由于井下生产条件和环境的影响，造成支柱密封面的镀层锈蚀，高度的煤尘、灰分造成密封面或密封件的污染，而使密封失效，不能使支柱行使正常的支护性能。

    三用阀是支柱的心脏，支柱的升柱、承载、卸载等全部功能都是由三用阀来保证。所以三用阀出现故障将影响支柱的正常工作。三用阀装配在外，因此极易被碰撞和污染(别是单向阀和卸载阀)，如果三用阀发生故障可以不必返到井上(单体维修规程规定:支柱维修除三用阀和顶盖可以在井下更换外，任何故障必须在井上检修)，只要将新阀换上就可以使用。而支柱的故障如果是零部件损坏，如活柱弯曲、柱头或接长筒折断、油缸变形等极容易判断。而密封失效则需要认真判断和检查失效原因。

     单体液压支柱是由缸体、活柱、阀等零件组成的。其中三用阀是外注式单体液压支柱的心脏，它由单向阀、卸载阀和安全阀三部分组成。单向阀供单体液压支柱供液用，卸载阀供单体液压支柱卸载回柱用，安全阀保证单体液压支柱具有恒阻特性。现以外注式单体液压为例介绍其结构和工作原理。

    升柱时，操作注液把手，悬浮式单体油缸初撑力，高压液体经三用阀内的单向阀、阀筒上的径向孔进入支柱下腔，活柱升高。当支柱顶盖使金属顶梁紧贴工作面顶板，活柱不再升高时，松开注液把手，注液即切断岛压液流，这时支柱下腔压力为泵站压力，使支柱给予顶板一定的初撑力，完成升柱——初撑阶段。

    随着支护时间的延长，工作面顶板作用在支柱上的载荷增加，当顶板压力超过支柱额定工作阻力时，支柱内腔的高压液体将三用阀中的安全阀打开，液体从右阀管与安全阀套之间的间隙外溢，支柱内腔压力降低，支柱下缩。当支柱内腔压力低于安全阀弹簧力时，安全阀关闭，支柱内腔压力液体停止外溢，支柱不再下缩。

   回柱时，将卸载手把插入三用阀筒卸载孔中，转动卸载手把(或扳动卸载装设)、迫使安令阀轴向移动，打开卸载阀。支柱内腔乳化液经卸载阀、右阀管与注液阀体之间的间隙喷到工作面采空区，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩，达到回柱目