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四、X 射线检测

一种 ， 射线检测 ， 是

因为 X 射线穿过被照射物体后

会有损耗 ， 不同厚度不同物质对它们的吸收率不

同 ， 而底片放在被照射物体的另一侧 ， 会因为射线

强度不同而产生相应的图形 ， 评片人员就可以根

据影像来判断物体内部的是否有缺陷以及缺陷的

性质。

射线检测的适用性和局限性 :

1、对检测体积型的缺陷比较敏感 ， 比较容易

对缺陷进行定性。

2、射线底片易于保留 ， 有追溯性。

3、直观显示缺陷的形状和类型。

4、缺点不能***缺陷的埋藏深度 ， 同时检测

厚度有限 ，熔硫釜生产厂家， 底片需专门送洗 ， 并且对人身体有一定

损害 ， 成本较高。

总而言之 ， 超声波、X 射线探伤适用于探伤

内部缺陷 ; 其中超声波适用于 5mm 以上 ， 且形状

规则的部件 ， X 射线不能***缺陷的埋藏深度 ，熔硫釜价格， 有

辐射。磁粉、渗透探伤适用于探伤部件表面缺陷 ;

其中磁粉探伤于检测磁性材料 ， 渗透探伤

限于检测表面开口缺陷。

GB/T 150.1~150.4-2011

1. 介质毒性程度为极度、高度危害或者不允许有微量泄漏的容器，应在耐压试验合格后进行泄漏试验。P15

2.  片安全装置不能单独用于排放介质毒性程度为极度、高度危害或者及等场合，在这些场合可以和安全阀组合使用。P19

3. GB/T150.1-2011附录C以验证性试验确定容器设计压力的方法不得用于盛装极度和高度危害的容器设计。P27

4. GB/T8163中10、20钢和Q345D不得用于毒性程度为极度或高度危害的介质。P53

5. Q235B和Q235C钢板不得用于毒性程度为极度或高度危害的介质。P87

6.  用于盛装毒性为极度或高度危害介质的碳素钢、低合金钢制容器应进行焊后热处理。P332

7. 盛装毒性为极度或高度危害介质的容器，有A类纵向焊接接头的容器，连续熔硫釜，应逐台制备产品焊接试件。P333

8. 盛装毒性为极度或高度危害介质的容器，需采用设计文件规定的方法对A类和B类焊接接头进行全部射线或超声检测。P335

（5）固定试板：将反变形好的试板水平放在焊接架上，高低要合适。施焊时的焊工不得坐下，要求按照蹲式姿势进行操作，试板的坡口角度为60°。

2.2 焊接操作

2.2.1 打底层的焊接

打底层的焊接，熔硫釜，可以采用一般焊接手法焊接，也可以采用端弧焊手法焊接。连弧焊手法施焊。引燃电弧：在焊接时，应在试板的坡口内侧起弧，压底电弧，焊条应该在坡口两钝边之间来回的轻微摆动，当饨边熔化的铁液与焊条溶滴结合在一起，并听到“卟卟”声音，其变形成个溶池。