热处理改善了物理性能，例如表面硬度，小齿轮定做，这赋予了耐磨性以防止齿和轴承表面简单地磨损；热处理还通过产生的地下压应力来改善齿轮的疲劳寿命，以防止齿轮齿上的高接触应力引起的点蚀和变形。
这些相同的压缩应力可防止齿轮根部因周期性弯曲而发生疲劳失效。热处理是齿轮加工制造中的关键且复杂的因素，其极大地影响了每个齿轮在传递动力或将运动传递到组件中的其他部件方面的性能。热处理通过改变其化学，冶金和物理特性来优化性能并延长使用中的齿轮的寿命。这些特性是通过考虑齿轮的几何形状，深圳齿轮定做，动力传递要求，在负载下的齿轮内的不同点处的应力，负载循环率，材料类型，配合部件设计和其他操作条件来确定的。
变速箱传动螺旋伞齿轮失效原因是什么？
失效形式使用过程中失效，齿部磨损严重，齿顶塑性变形后产生飞边，齿形已经变尖，一侧磨损严重。齿面有明显的冲击后的小坑。检验金相***为回火索氏体+少量铁素体。硬度为240HBW，齿部边缘硬度在25-30HRC，齿根及1/2齿厚处硬度在17HRC左右，硬度偏低，齿部虽然进行了高频感应淬火，回火后硬度在30HRC左右，淬硬层较浅，2/3节圆处几乎没有硬度。
如果从齿轮生产过程的耗费来考虑的话采用不同的热处理方法相对加工费用也不一样的呢，精密齿轮定做，比如说12CrNi3A钢渗碳表面淬火的费用要比氮化处理的费用要少很多，大齿轮定做，而碳氮共渗又具有生产周期短和成本低的特点。通过改进热处理工艺也可以降低成本。比如说齿轮在工作的时候在高速、中载承受着中等的冲击，原来选择的中合金渗碳钢18cr2Ni4WA材料，它经过了910-940摄氏度渗碳，850摄氏度淬火，180-200摄氏度回火后机械性能的抗拉强度≥1177Mpa、屈服强度≥834Mpa、延伸率≥10%、断面收缩率≥45%，冲击韧性≥980kJ/m2，硬度为58-62HRC。虽然可以满足齿轮的使用性能和工艺性能，但是零件的价格是比较高的。
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