双螺杆挤出机在刚开机时应先少量加料，以尽量低的转速开始喂料，待机头有物料排出后再缓慢升高喂料机螺杆转速和主机螺杆转速，升速时应先升主机速度，待电流回落平稳后再升速加料，并且使喂料机与主机转速相匹配。喂料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆扭矩不能超过红标(一般为扭矩表的65%~75%)。每次主机加料升速后，均应观察几分钟，无异常后，再升速直至达到工艺要求的工作状态。
双螺杆挤出机在生产过程中，其加料方式通常是饥饿式的，即挤出过程中物料没有充满螺杆的螺槽，这样有利于物料的混合、塑化及排气，以保证制品的质量。在双螺杆挤出生产过程中物料的加料量要控制适当，一般以使物料2/3程度填充螺杆为佳。若加料时使机筒填充物料太多的话，会造成物料包住螺杆导致排气性差且混合效果也会下降，甚至从排气孔冒料，影响制品质量。加料时机筒填充物料如果太少，则螺杆下方会有物料填充，而螺杆上方则无物料或很少物料填充，这样将造成螺杆上翘，与料简摩擦厉害，易使螺杆与料简受损，而且物料受剪切强度小，塑化不良，影响制品质量。
2.4.6双螺杆挤出机开机时为何主 机的启动电流会过高?应如何处理?(1)产生原因
①加热时间不足，或某段加热器不工作，物料塑化不良，黏度大，流动性差，使螺杆转动时的扭矩大。
②螺杆可能被***卡住，使得旋转时的阻力大，而产生较大的扭矩。
③加料量过多，造成螺杆的螺槽过分填充，使螺杆的负荷过大，而产生较大的扭矩。(2)处理办法
①开车时应用手盘车，如不能轻松转动螺杆，则说明物料还没完全塑化好或可能有***卡住螺杆，此时需要延长加热时间或适当提高加热温度。当时间足够长、温度足够高，在盘动螺杆时，螺杆转动还是比较困难，则需对螺杆、料简进行检查、清理
②检查各段加热器及加热控制线路是否损坏，并且加以修复或更换。
③减少机筒的加料量。
2.4.7双螺杆挤出过程中为何突然出现异常声响?应如何处理?
(1)产生原因
①主电机轴承损坏，使主电机轴产生刮磨而发出异常声响。中野也出:2于要见AA S②主电机可控硅整流线路中某可控硅损坏。
③螺杆发生了变形或螺杆的相对位置可能发生了错动，啮合出现错位，使螺杆间产生刮而出现异常声响。
④物料中带人了坚硬的杂质或金属***，对螺杆及料简内壁产生刮磨.
(2) 处理办法
①检查或更换主电机轴承。
②检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。
③检查物料中是否存在坚硬的杂质或金属***，并且清理螺杆和机简。
④校正螺杆及两根螺杆的相对位置，使螺杆保持良好的嗜合状态。
①首先要求设备制造商提供完整的安装图。安装图包括:主机和各辅机的外形尺寸，地脚位置尺寸和规格，辅机布置的位置;各辅机间的合理间距;生产线总长度;各电线接口的位置和容量;给水口、排水口、压缩空气接口的位置和设计口径等。，限央文图计西分于不国
②绘制车间平面布置图。设计平面布置图要注意挤出机工作位置的选择，挤出机生产线工作位置的安排，从方便生产方面考虑，要尽量离生产用原料库和塑料制品成品库近些;从安全生产方面考虑，要离锅炉房和变电所尽量远些。挤出机在生产车间内的位置:应选采光好、通风好、方便职工操作的位置;挤出机的控制箱应在操作者的右手侧。还应注意车间的辅助设备的安置，透明pvc风管生产线，一般要求车间应配备容量足够的循环水池，并且配套有冷却塔，还应有排风设备等。
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