








(1)桩机进入现场,根据设计桩长,沉管入土深度确定机架高度和沉管长度。
(2)桩机位,调整沉管与地面垂直,确保垂直度偏差不大于1%。
(3)启动马达沉管到予定标高,停机。
(4)沉管过程中做好记录,每沉1米记录电流表电流一次,见表1。
(5)停机后立即向管内投料,直到混合料与进料口齐平,混合料设计配批经搅拌机加水拌和,拌和时间不得少于1分钟,如粉煤灰用量较多,拌和时间还要适当放长,落度要求3-5厘米,成桩后浮浆厚度以不超过20厘米为宜。
1.成孔工艺流程:
(1)钻孔机位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机
(2)浇筑混凝土工艺流程:
移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜筒→浇筑混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋
2.钻孔机位:钻孔机位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。
3.钻孔:调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进、出土,达到控制深度后停钻、提钻。
1、钻至设计深度后,应准确掌握拔杆时间,砼的泵送量应与拔管速度相配合,以避免由于拔管速度过快而造成断桩或缩径。遇到饱和砂土或饱和粉土层不得停泵待料。
2、施工时应选择合理的施打顺序,避免对已成螺旋钻孔灌注桩设备***齐全造成损害,螺旋钻孔灌注桩设备***齐全,同时要防止窜孔。施打方法为顺打或隔行跳打,隔行跳打施工间隔应大于7天。
3、砼拌和用水应采用深层地下水,禁止使用地表水。
4、施工过程中,每个作业面每天应做一组试块,经标准***后,测定其抗压强度,以此判定螺旋钻孔灌注桩设备***齐全身的内在质量是否符合设计要求。
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