秦皇岛数控切割-天津华衡金属-数控切割加工厂

1）合理选择工件材料

为了减少线切割加工造成的工件变形，应选择锻造性能好、渗透性好、热处理变形小的材料。工件材料应按技术要求进行规范的热处理。

2）加工穿丝孔

封闭型孔和一些凸模的加工，需要在线切割加工之前加工出穿丝孔。穿丝孔的位置应与编程时的加工起点符合。

3）选择电极丝的种类

中走丝线切割加工一般采用直径为0.18 mm的钼丝作为电极丝；慢走丝线切割加工的电极丝一般采用黄铜丝，数控切割代加工，另外还有镀锌丝等，电极丝的直径可根据加工精度要求来选择，尽量选用直径不要小于0.2mm的电极丝，以获得较高的切割速度、减少加工中断丝的风险。

4）工件的装夹与校正

根据工件的加工形状、大小选用合适的装夹方式，确定夹持工件的位置。如板类零件、回转体零件、块类零件的装夹方式不同，可选用夹具或者自行设计夹具来装夹工件。工件装夹好以后要进行校正，一般是检查工件装夹的垂直度、平面度，校正工件基准面与机床的轴向平行度。

5）穿丝与校丝

将电极丝正确地缠绕在走丝机构的各部位，使电极丝保持有一定的张力。选用适用的方式来校正电极丝的垂直度，如利用找正器校丝、火花校丝等。

6）电极丝的***

线切割加工前，应将电极丝准确***到切割的起始坐标位置，其调整方法有目测法、火花法、自动找正等。目前的数控线切割机床都具有接触感知功能，都具有自动找边、自动找中心等功能，找正精度较高，用于电极丝***非常方便，操作方法因机床而异。

根据单幅图和现有版面系统V2.0软件布局的形状，避免材料浪费，提高材料利用率。

根据布局方法对线条图进行边界处理，节省了，提高了工作效率。

冲裁板放在切割机的框架上，钢板的边缘和数控路径，误差在0-4mm之间。

辅助工作主要是用管道和氧气减压器打开，调节0.5MPa的氧气压力，或减少0.05MPa的压力，或减少压力调整，数控切割加工公司，打开二次阀，调整切削嘴垂直。其他工作完成后，点火停止。

在切割过程中，容易出现切削现象，切削现象主要是由钢板腐蚀或外力引起的。在这个时候，在割嘴的切割刃的切割和重新调整。

要保证数控龙门切割机的切割质量，要定期对管线路、接头等处检查是否有泄漏、老化现象，对轴承、导轨等处经常清理并涂抹油润滑，对割嘴、冷却水管等清理。要定期完成日常一些程序性工作，才能保证设备运行正常，进而去改进和提高切割效果。火焰的调火与其它方面的因素有关尤其是针对钢材种类和厚度，数控切割加工厂，这就需要我们在日常工作中注意总结积累经验加强学习与研究，掌握多方面的知识。

龙门式数控切割机在设定的切割图形轨迹下利用数控系统按照切割轨迹行走完成整个切割操作。但在实际应用中考虑到钢板形状、切割零件尺寸以及板材厚度和材质等各方面因素，割炬在板面的起割位置应该在哪里？

一般情况下建议用户将起割点设计在钢板边缘。考虑到火焰切割的预热问题采用边缘作为起割点会延长易损件的寿命。同时，为了提高零件割面质量，秦皇岛数控切割，在采用边缘起割时，建议适量增长引线长度，以提高切割质量。