汽车变速器零件CNC加工分为三部分，部分：齿轮；第二部分轴类零件；第三部分：壳体类零件。
部分：齿轮
1. 齿轮加工工艺流程
根据不同结构要求，齿轮零件加工主要工艺流程采用的是锻造制坯→正火→精车加工→插齿→倒尖角→滚齿→剃齿→（焊接）→热处理→磨加工→对啮修整。
热后齿部一般不再加工，除了主减从齿或顾客要求磨齿的零件。
第二部分轴类零件
2. 轴类工艺流程
输入轴：锻造制坯→正火→精车加工→搓齿→钻孔→插齿→倒尖角→滚齿→剃齿→热处理→磨加工→对啮修整。
输出轴：锻造制坯→正火→精车加工→搓齿滚齿→剃齿→热处理→磨加工→对啮修整。
3. 具体工艺流程
（1）锻造制坯
热模锻是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺。以前较广泛采用的是热锻和冷挤压的毛坯，近年来，楔横轧技术在轴类加工上得到了大量推广。这项技术特别适合为比较复杂的阶梯轴类制坯，它不仅精度较高、后序加工余量小而且生产。
（2）正火
这一工艺的目的是获得适合后序齿轮切削加工的硬度和为终热处理做***准备，以有效地减少热处理变形。一般的正火由于受人员、设备和环境的影响比较大，使得工件冷却速度和冷却的均匀性难以控制，寮步自动车床加工，造成硬度散差大，金相***不均匀，直接影响机加工和终热处理。
（3）精车加工
为了满足高精度齿轮加工的***要求.齿坯的精车加工全部采用数控车床。齿轮***行内孔和***端面的加工，然后另一端面及外径加工同步完成。既保证了内孔与***端面的垂直度要求，又保证了大批量齿坯生产的尺寸离散小。从而提高了齿坯精度，确保了后序齿轮的加工质量。
数控加工是指在机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控加工与传统机床加工的工艺规程总体上是一致的，但也有明显的变化。数控加工采用数字化信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。这是解决零件批量小、形状复杂、精度高等问题的有效途径。那数控加工都有哪些特点呢？
一、工艺集中。数控加工一般都有可自动换刀的刀架，刀库，换刀过程通过程序控制自动进行，所以，工序比较集中。工艺集中化带来的经济效益如下： 1.减少机床的占用空间，节省厂房。 2.减少或不存在中间环节(例如对半成品进行中间检验、暂存处理等)，节省时间和人力。
二、自动化控制，数控加工时，无需手工操作刀具，自动化程度高。数控加工的自动化控制有如下的好处： 1.降低了操作人员的要求：一台普通机床的工，不能在短期内培养，而不需编程的数控工的培养时间却很短。而且，数控工在数控机床上加工的零件比普通工在常规机床上加工的零件精度高，节省时间。 2.减轻工人的劳动强度：数控工人在加工过程中，大部分时间都不需要怎么去操控机床，非常省力。 3.稳定的产品质量：数控加工的自动化使普通机床上的工人免于疲劳、粗心、人为误差等，提高产品的一致性。 4.加工：数控加工机床的自动换刀等使加工过程更加紧凑，劳动生产率更高。
三、柔性化较高。常规通用机床，虽然柔性好，但效率低；而传统专机，虽然，但对零部件适应性差，刚性大，柔性差，难以适应市场竞争带来的产品频繁改型的要求。只需修改程序，就可以在数控机床上加工出新的零件，并且能够自动操作，具有良好的灵活性和效率，所以数控机床能够很好地适应市场竞争。
四、生产能力强。机器可以地加工各种轮廓，而一些轮廓是普通机器不能加工的。数字控制的机器特别适合不允许丢弃废弃零件。新产品开发。迫切需要的零件加工等情况。
CNC加工机床保护性维护的是提升日常工作设备维修***，重要的设备维修***工作中有以下内容：日检、周检、月检、季检、大半年检。CNC加工机床预防性设备维修***具体如下：
1. CNC加工机床的日检 其重要项目包含液压传动系统、主轴轴承润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压操作系统。日检也就是按照各操作系统的正常情況来加以检验。比如，自动车床加工，当进行主轴轴承润滑系统的全过程检验时，开关电源灯应亮，油压泵应正常运行，若开关电源不亮，则应维持主轴轴承终止状态，与机械工程师联络。进行检修。
2. CNC加工机床的周检 其重要项目包含机床零部件、主轴轴承润滑系统，应当每星期对它进行正确的常规检查，尤其是对机床零部件要消除铁屑，进行外界脏物清理。
3. CNC加工机床的月检 重要是对开关电源和空气于燥器进行常规检查。开关电源工作电压在正常情况下额定功率电180V-220V，頻率50Hz，若有出现异常，要对它进行测量、調整。空气于燥器应当每月拆一次，并且进行清洗、安装。
4. CNC加工机床的季检 季检应当重要从机床床体、液压传动系统、主轴轴承润滑系统三方面进行常规检查。比如，对机床床体进行常规检查时，重要看机床精密度、机床水准是不是合乎手册中的规定，若有问題，黄江自动车床加工，应立刻和机械工程师联络。对液压传动系统和主轴轴承润滑系统进行常规检查时，若有问題，应各自拆换新油6oL和20L，并对它进行清洗。
5. CNC加工机床大半年检 大半年后，应当对机床的液压传动系统、主轴轴承润滑系统以及X轴进行常规检查，如出現毛病，应当拆换新油，并且进行清洗工作中。 地了解及熟练掌握了预防性维护的常识后，还务必对油压操作系统异常情况的缘故与处置有更深的了解及的熟练掌握。如当油泵不喷油、压力异常、有噪音等问题出現时，应了解主要缘故有哪些方面，有哪些相对应的解决方案。
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