1，一般切削液变色，是由于生产加工铜或铝合金时，碘离子的析出导致的颜色转变。。2，假如是是非非铜得话，可能是：国内乳化液中经常的用的原材料想来大家都掌握，尤其是中低档商品中的环烷酸，假如环烷酸含量做到一定水平时，钻削铝合金工具中的镍慢慢析出，合成切削液厂家，那麼环烷酸镍是翠绿色的。
是否环烷酸，闻一下源液的味儿就知道，味道较为与众不同。3，也有便是防锈油钼酸盐，尽管参考文献写的高深莫测，但这一真不太好用在切削液，假如选用了一部分的钼酸盐，那麼钼酸铁也是翠绿色的，切削液，亚铁是天蓝色的。都很有可能发生那样的状况。
切削液的发展趋势
从切削液的作用机理和研究现状，大致可以看出其发展趋势，主要有以下几个方面：
①将纳米材料加入油中，或对切削加工的金属纳米化处理、微金属渗透技术处理等手段，来提高金属切削液的性能；
②用微乳化方法对油基型切削液添加剂进行处理，提高切削液的环保性能，增强它的实用性；
③向水基型金属 切削液方向发展。
切削液的冷却作用是将产生的切削热迅速地从切削区带走，以降低刀具的高温度，延长其耐用度；减少工件的热变形，减少其产生的热应力，从而提高加工精度。其冷却机理是通过渗入切削摩擦和变形区(热源)的切削液来实现散热冷却的。切削液的冷却作用取决于它本身的导热性能、对金属表面的润滑性和供液方式。
粗车时加工余量较大，因而切削深度和进给量都较大，切削阻力大，产生大量切削热，刀具磨损也较严重，主要应选用以冷却作用并具有一定清洗、润滑和防锈作用的水基切削液，将切削热及时带走，降低切削温度，从而提高刀具耐用度。一般选用极压乳化液效果更好。极压乳化液除冷却性能好之外，还具备良好的极压润滑性。使用水基切削液要注意机床导轨面的***，下班前要将工作台上的切削液擦干，涂上润滑油。
精车时，全合成切削液厂，切削余量较小，生产切削液，切削深度一般只有0.05-0.8mm，进给量也小，要求保证工件的精度和表面粗糙度。精车时由于切削力小，温度不高，所以宜采用摩擦系数低，润滑性能好的切削液，一般采用高浓度（质量分数10%以上）的乳化液和含油性添加剂的切削液为宜。对于精度要求很高的车削，如精车螺纹，要采用菜籽油、豆油或其他产品作润滑液才能达到精度要求。
正如上面所提到的，由于植物油稳定性差，易氧化，有的工厂采用（质量分数）JQ-1精密切削润滑剂15%和L-AN32全损耗系统用油85%作为精密切削油，效果良好。 镗削机理与车削一样，不过它是内孔加工，切削量和切削速度均不大，但散热条件差，可采用乳化液作切削液，适用时应适当增加切削液的流量和压力。
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