




粘砂铸件表面上粘附有一层难以清除的砂粒称为粘砂。粘砂既影响铸件外观,又增加铸件清理和切削加工的工作量,天津槽磨砂铸造,甚至会影响机器的寿命。例如铸齿表面有粘砂时容易损坏,泵或发动机等机器零件中若有粘砂,则将影响燃料油、气体、润滑油和冷却水等流体的流动,并会玷污和磨损整个机器。防止粘砂:在型砂中加入煤粉,以及在铸型表面涂刷防粘砂涂料等。
覆膜砂铸造有哪些优点?
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覆砂层薄,用量少:生产成本低,浪费小,使用后的型砂可以再生循环利用。由于该造型方法覆砂层薄,天津槽磨砂铸造代工,通常根据工件壁厚设计5-10㎜覆砂层,而粘土砂造型通常低覆砂量也得30-50㎝ ,用砂量是覆膜砂量约10倍。粘土砂虽然也可以进行二次循环利用,但加入的高分量的煤粉、膨润土等附加原材料基本已损耗完,砂的质量已大大降低,影响的产品的外观质量。而覆膜砂造型的型砂经过高温焙烧后,膨胀量大大降低,在二次利用时减少了酸洗的工艺步骤,天津槽磨砂铸造厂,同时固体树脂、固化剂的加入量也大大降低,降低了生产成本。
覆膜砂的主要品种如下:(1)普通类覆膜砂由石英砂、热塑性酚醛树脂、和硬脂酸钙组成,不加有关添加剂。适用于生产一般铸铁件。(2)高强度低发气类覆膜砂是普通覆膜砂的更新换代产品,通过加入有关添加剂和采用新工艺配制而成,天津槽磨砂铸造厂家,其强度比普通覆膜砂高30%以上,发气量也明显降低,适用于生产复杂精密铸铁件。覆膜砂的混制方法经历了干混法、冷覆膜法、温覆膜法、热覆膜法4个阶段,目前覆膜砂的生产几乎都是采用热覆膜法。热法覆膜工艺是先将原砂加热到一定温度,然后分别与树脂、乌洛脱品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌,经冷却破碎和筛分而成。由于配方的差异,混制工艺有所不同。
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