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搅拌等作用下，确保含氧量和温度一直处于发酵的佳状态，大程度利用生物热，实现生化反应及水分蒸发，有效缩短发酵周期。整个过程通过PLC与上位机通讯，实现远程自动化控制。智能高温好氧发酵处理工艺流程包含混料部分、高温好氧发酵部分、自动收料部分三个过程。高温好氧发酵部分：该过程可分为快速升温阶段、高温阶段、降温阶段。物料进入发酵室内，在1-2天内快速分解，释放的热量使物料温度快速升高，温度一般为50～65℃。高可达到80℃。通过送风系统向发酵室内均匀送氧，满足发酵过程氧气量需求，使物料充分发酵分解，高温阶段维持5-7天。当分解速度缓慢下降时，温度逐渐降低。整个发酵过程持续9-10天。温度升高与通风充氧加快物料水分的蒸发，从而减少物料体积，达到物料的减量化、稳定化的处理目的；发酵室温度在50℃以上维持5～7天，可以较好的杀灭虫卵、病原菌和杂草种子。符合***《畜禽粪便无害化标准》（GB7959-87）处理要求，达到污泥无害化处理的目的

微生物发酵罐发酵的产品生产工艺

微生物发酵罐发酵的温度需要控制在26-28摄氏度之间，不能超过30摄氏度，温度越高，南宁农业固废处理设备生产厂家，酵母的产气量就会越高，微生物发酵罐里面发酵的速度也会加快。　

　1、微生物发酵罐发酵的温度需要控制在26-28摄氏度之间，不能超过30摄氏度，温度越高，酵母的产气量就会越高，微生物发酵罐里面发酵的速度也会加快。但温度控制在26-28摄氏度之间时，酵母的产气能力大，发酵耐力也是的，产气量会比价的均匀，面团的持气能力会比较大; 　

　2、湿度控制在85%左右为适宜，过干面团发酵会不均匀。 　

　3、发酵的时间控制在1小时到五六个小时不等，发酵时间随面包的品种和加工的工艺有关，通常发酵时间的控制以面团充分发酵达到标准的时间为准。发酵的标准的程度就是发酵成熟，反之为发酵不足和发酵过度。 

　　就可以看发酵的结果了，主要有发酵不足、发酵成熟、发酵过度，发酵的程度是否适宜对面包的品质影响很大。 　

　1、发酵不足的面团制成的面包体积小，内部***粗糙，风味平淡、香气不 足，口感不佳、面包表皮色深; 　　

2、发酵成熟的面团制成的面包体积大，大型农业固废处理设备生产厂家，内部***均匀，气孔壁薄呈半透 明，具有酒香和酯香，口感松软、富有弹性; 　

　3、发酵过度的面团制成的面包烘焙弹性好，炉中起发大，但出炉后易陷、收缩变形，表皮颜色浅、有、无光泽，内部***有大气孔，不均匀、酸味大甚至有异味。因此，生产加工中，要正确地控制和掌握发酵的成熟程度，面团的发酵达到佳状态。 　　  微生物发酵罐生产的产品制作工艺非常的简单，主要控制好温度、湿度、时间等问题就可以了，其实简单的微生物产品我们自己在家就可以做，像包子、馒头等酵母菌发酵的食品，还有酸奶、米酒、葡萄酒等。

生物发酵罐的发展及用途

   这几年的科技发展速度非常快，生物发酵罐作为一种重要的生物反应器也随着科学的进步而不断发展的。生物发酵罐从传统的手工发酵到现在的机器制动化生产发酵，小型农业固废处理设备生产厂家，其主体基本确定包括夹层、加热层、保温层、坑却层。由于，生物发酵罐具有结构简单、不易染菌、溶氧、能耗低等优点，其使用领域也逐步扩展到乳制品发酵、酒类发酵、工业废水处理、沼气池发酵、垃圾发酵处理等众多领域。       

 生物发酵罐的搅拌装置和通风装置要能使气泡分散细碎，气液充分混合，以保证氧的溶解，提高氧的利用率。   

     生物发酵罐要有加热和冷却装置，应具有足够的冷却面积。微生物生长代谢过程放出大量的热量，为了控制发酵过程不同阶段所需的温度，发酵罐应有足够的冷却面积。       

 生物发酵罐有多种类型，生物工业已经大量应用的气升式发酵罐有气升内环流发酵罐、气液双喷射气升环流发酵罐、设有多层分布板的塔式气升发酵罐。而鼓泡罐则是原始的通气发酵罐，大型农业固废处理设备生产厂家，当然鼓泡式反应器内没有设置导流筒，故未控制液体的主体定向流动。由于这些技术革新，生物发酵罐才能对产品的质量有好的保证。