旋风分离器是由旋风筒体，集灰斗和蜗壳(或集风帽)三部分组成，按筒体个数区分，有单筒，旋风分离器，双筒，三筒，六筒等五种组合，每种组合有两种出风形式：Ⅰ型水平出风和Ⅱ型（上部出风）。对于Ⅰ型双筒组合者，另有正中进出风和旁侧进出风两种组合形式，Ⅰ型单筒和三筒只有旁侧时出风一种形式，四筒和六筒组合则只有正中进出风形式，对于二型各种组合，可采用上述Ⅰ型中的任意一种进风位置，该种除尘设备具有阻力小，除尘效率好，处理风量大，旋风分离器图纸，性能稳定，占地面积小结构简单，实用廉价等特点。适用于各种机械加工，冶金建材，矿山采掘的粉尘粗、中级净化。
影响旋风分离器效率的几个因素
任何产品不能不保证十全十美，也有一定的限制，对于旋风分离器，只要了解了这几个影响因素，可以提高生产的效率：
（1）***排气管的影响 ***排气管的尺寸和位置高低对除尘效率有很大的影响。排气管插入深度应较小，旋风分离器结构图，以增加锥形体的锥部到排气管之间的高度。因为这一段高度中向上的气流也是旋转的，起着再分离的作用，所以这一区域高一些有利于再除尘。
（2）圆锥体的影响 圆锥体是分离粉尘的主要部分，近年来出现的长锥体旋风除尘器，分离效果较好。锥体较长时有利于下旋气流将其所含的灰尘分离出去，也有利于已被上旋气流卷起的粉尘进行再分离。因此，增加圆锥体高度会提高除尘效率。一般宜取L2≥2.5D.
尘粒排出设计不恰当的卸灰设计能造成粉尘的二次夹带。比如许多人认为风机设在分离器上游时，分离器进行正压运行，此时不必设灰斗或卸灰阀。这是不对的。事实上，旋风分离器内部向上的旋流不管是由正压或负压产生的，都具有夹带粉尘的能力。在任何情况下，灰斗和卸灰阀都必须纳入设计考虑之中。设计和运行中应特别注意防止旋风分离器底部漏风，因为旋风分离器通常是负压运行。实践证明，旋风分离器漏风5%，效率降低50%，旋风分离器漏风15%，效率接近于零。因而，必须采用气密性好的卸灰阀。
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