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聚烯烃管材生产中常见问题与处理

    PE熔体具有粘弹性。在加工中常出现两种现象，即离模澎胀和熔体。在此，不详细列解。下面列出管材生产中常见的异常情况及产生原因和处理方法。

1、PE管材加工过程中机头设置温度对管材成型有什么影响？机头温度偏高，可使物料顺利地进入模具，但挤出物的形状稳定性差，制品收缩率增加，容易口模积料，产生外观条纹等；机头温度偏低，则塑料塑化不良，熔体粘度增加，机头压力上升，虽然这样会使制品压得较密实，后收缩率小，产品稳定性好，但是加工困难，离模膨胀较大，pvc实壁管，产品表面较粗糙，还会导致挤出机背压增加，设备负荷大，功率消耗也随之增加。

 热熔连接是所有连接方式中的要求是高的，在连接的时候应注意以下问题：　①、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件不能混用。由于存在需配备熔焊设备、接口热熔操作耗时长、技术要求高等不利因素， 热熔连接的主要步骤有：①、准备材料、　②、夹紧、③、切削。连接件的端面一定要保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理。操作人员在进行热熔连接之前必须要经过严格的培训才能上岗。

  挤出温度包括加热器的设定温度和熔体温度。加热温度是指外加热器所提供的温度。熔体温度是指螺杆前段与机头连接间物料的温度。良好的卫生性能---加工时不添加***盐稳定剂，upvc实壁管，材质***性，无结污层，不滋生***，较好的解决了城市用水的二次污染。因此，实壁管，在各段温度设定应考虑以下几个方面：一是聚合物本身的性能，如熔点，分子量大小和分布，熔体指数等。