我国氢氧化镁阻燃剂的年生产能力约为1.3万吨。由于环保意识的增强，无机阻燃剂在国外得到了广泛的应用，美国、日本和西欧的无机阻燃剂消费量分别占阻燃剂总消费量的60%、64%和50%。其中，氢氧化铝和氢氧化镁是主要的无机阻燃剂。与氢氧化铝相比，氢氧化镁有许多优点，因此氢氧化镁的比例在增加。据国外统计，白色晶硅增强PP，西方发达***氢氧化镁阻燃剂的消费量占无机阻燃剂消费量的30%以上。目前，美国、西欧和日本的年消费量分别约为5万吨、8万吨和3万吨。预计未来5年，美国、西欧和日本的消费年均增长率分别为12%、8%和7%。基于以上分析，氢氧化镁阻燃剂在世界上的发展前景是光明的。
近年来，合成高分子材料在中国发展迅速。据估计，白色晶硅增强PP出口，2002年塑料产量将超过800万吨。
根据发达***的经验，白色晶硅增强PP材料，塑料阻燃剂的年消费量将达到60多万吨。如果无机阻燃剂占50%，氢氧化镁阻燃剂占无机阻燃剂的30%左右，那么每年需要9万吨氢氧化镁阻燃剂，可见氢氧化镁在我国的发展潜力巨大。
TPE材料可用以注塑加工.挤压.注塑和注塑。TPE材料还可用以硬塑料.双色注塑.二次成形和硬橡胶组成。金属材料与其他零件的复合型注入挤压成形构造繁琐，多零件组成，大幅度降低了人力成本，减少了生产周期，减少了产品成本。
因为防火TPE材料的突显优势，做为现如今时期的新式绿色环保橡胶，各种各样新式防火TPE商品不断地被探索和创造发明，并取得了我们的普遍称赞。因而，中国对阻燃性热塑性弹性体的需要量也在持续提升。销售市场非常大。TPE材料等相近材料因其出色的阻燃等级能在市場上获得了普遍的营销推广。
为什么某些P-N系列阻燃剂在PP加工时会出现发泡或者颜色变灰的情况？
任何阻燃剂都有其起始分解温度，如果阻燃剂本身的分解温度仅仅与材料的熔化温度接近的话，很容易出现上述情况。所以一般来说，阻燃剂的起始分解温度至少要比材料塑化加工的温度至少要高50度以上，这样才能保证加工的顺利进行。
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