减温减压装置是现代工业中热电联产、集中供热供汽及轻工、电力、化工、纺织等企业在热能工程中广泛应用的一种节能装置。通过本装置可以把用户提供的蒸汽参数调节至用户所需要的温度和压力，以满足用户使用需求，同时也能够充分节约和合理使用热能。
减温减压装置主要由减温系统、减压系统、主蒸汽管道、安全保护系统、热力控制系统等组成。1、减温系统：通过高压差调节阀（或变频水泵等），将冷却水从不同形式的喷嘴处以雾状喷入文丘里管或蒸汽管道的蒸汽中，减温器布局，使蒸汽温度降低。
2、减压系统：由减压阀和节流孔板组成，减压阀通过改变蒸汽流通面积达到调节压力的目的。
3、主蒸汽管道：由混合管和蒸汽管等组成，主蒸汽管道的材质及壁厚由蒸汽运行参数决定。
4、安全保护系统：一旦二次蒸汽压力超过整定压力值，安全保护系统将自动打开排放超压蒸汽，以达到减压和安全保护的功能。
减温减压装置用途减温减压装置安装指导减温器布局
产品说明：
（一）用途
减温减压装置热控柜是与减温减压装置（或减温装置、减压装置）配套的自动化控制装置，可对减温减压装置（或减温装置、减压装置）进行自动控制或盘上手动遥控操作，使其二次参数（温度、压力）达到生产工艺要求。减温减压装置及其热控柜广泛用于轻纺、石化、电站等行业。
（二）使用性能
Ⅰ.温度
1.进出口蒸汽温度的示值度不低于1.0级；
2.出口蒸汽温度的记录度不低于1.5级；
3.出口蒸汽温度调节系统的静差不大于1.5%。
Ⅱ.压力
1.进出口蒸汽压力的示值度不低于1.0级；
2.出口蒸汽压力的记录度不低于1.5级；
3.出口蒸汽压力调节系统的静差不大于1.0%。
Ⅲ.流量
蒸汽流量和减温水流量的示值度不低于1.5级；
蒸汽流量和减温水流量的积算度不低于1.5级。
Ⅳ.报警
出口蒸汽温度、压力报警的设定范围：
1.上限为全程量的10～100%；
2.下限为全程量的0～90%。
Ⅴ.响应时间：
1.自动控制：调节系统反应时间≤2S；
2.盘上手操时：调节阀从全闭到全开（从全开到全闭），蒸汽减温器布局厂家，快时间25S±20%（特殊要求另行商定）。 （三）供货范围
热控柜的供货范围为：
1.热控柜仪表盘上安装的所有仪表及电器元件（有调节器、操作器、记录仪、显示仪、流量计算机、信号灯、电源开关、按钮等）。
2.热控柜仪表盘下安装的所有仪表及电器元件（有伺服放大器、电源箱、配电器、自动开关等）。
3.现场安装的所有检测元件（有热电偶、远传压力表、温度变送器、压力变送器、均速管或孔板、差压变送器等）。
4.现场安装的执行机构：电动执行器（或气动执行器）。
减温减压装置在使用前必须进行吹洗，以清除管道系统内部的污垢和杂物。吹洗措施应经过批准，并符合相关技术、安全的规范要求。蒸汽管道部分用不高于减温减压装置出口蒸汽压力的蒸汽进行吹洗；减温水部分管路系统用不高于减温水压力的水进行清洗。吹扫前管道须预热和管道疏水。
为了避免蒸汽管道吹洗时的污垢和杂物进入减温减压阀（或减压阀）内，在吹扫时应分阶段进行。先对减温减压装置前面的管路吹洗，吹洗二次以上，确认干净后接通减温减压阀（或减压阀）。然后，对装置及后面的管路进行吹洗，中压减温器布局，吹洗二次以上。此时减温减压阀（或减压阀）要全开，注意吹洗压力，适当时用装置前面切断阀控制压力，避免安全阀起跳。同时及时检查减温减压阀（或减压阀）是否有卡阻现象，并及时处理。若有条件，拆除安全阀用盲板代替。
装置给水系统清洗也应分阶段进行，装有给水节流装置的，先要把节流装置前面的给水管路清洗，清洗二次以上，确认干净后连接节流装置，避免杂物堵住节流圈上的小孔。然后，管道减温器布局厂家，对节流装置及后面的管路进行清洗，清洗二次以上，此时给水调节阀、截止阀、节流阀须全开。没有节流装置的，可以直接清洗。清洗时给水管法兰与减温减压阀连接的进水法兰或混合管道喷嘴进口处法兰均不应连接，便于清洗水直接从该法兰中排出，以避免污垢和杂物堵塞喷水孔。
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