玻璃钢风管是一种轻质高强、耐腐蚀的非金属管道。这种管道是以树脂为基体、玻璃纤维为增强材料经过一些列特殊工艺加工制作而成。其具有耐腐蚀、寿命长、可设计性强、阻力小、不结垢、隔热性强、综合效益高等特点，使用寿命可达15年以上。广泛应用在工业、石油、制药、化工、污水处理等行业的气体输送中。衡水晟睿环保科技有限公司是一家生产玻璃钢产品的厂家，质量有保障，价格合理。欢迎来电咨询。我们将竭诚为您服务。
玻璃钢管道工艺详细说明
（1）准备工序
a、设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度；
b、清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，管道，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护；
c、缠聚酯薄膜。为方便管道脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。
（2）制衬工序
a、内衬树脂配制。
b、增强材料准备。
c、内衬层制作。
d、初步自检。
e、进入内衬远红外深度固化工序。
（3）远红外深度固化
我厂生产制造的玻璃钢管道都必须进行远红外深度固化处理，目的是：可以提高内衬层的固化度，改善管道的抗腐耐温性能；
（4）过程质量检验
在缠绕前再次确认内衬无气泡、气孔，无杂质，表面平整，玻璃钢饮用水管道，树脂含量合理，无白斑和局部固化不良等现象。必须认真检查内衬是否合格，不合格的严禁上机缠绕。
（5）缠绕工序
将设计好的参数输入微机，玻璃钢脱硫管道，待内衬固化后，由微机控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式缠绕直至缠绕层厚度。按规定厚度外敷100％树脂含量的外保护层。缠绕层的树脂含量一般为35％左右，其厚度取决于管道设计的强度和刚度的综合。
（6）红外线固化
管道进入固化养护阶段。在固化过程中应以适宜的转速保持模具滚动，使其均匀固化。固化过程中应注意监控管体温度，合理调整固化方案。
（7）修整、脱模：
待管道的巴氏硬度大于30时，对管道端口进行修整。然后用液压脱模机将管道和模具分离，并在其管道中间部分按要求作标记。
（8）管道水压试验及摆放：
每批管道按规定进行水压试验，玻璃钢雨水夹砂管道，注满水，均匀升压至管道设计压力的1.5倍，并保持不低于2分钟，仔细检查管道的表面和压力表。试压合格后二点支撑摆放管道。
管道
玻璃钢管道制作工艺流程:
1、玻璃钢模具准备
2、设备调试、原材料准备
3、玻璃钢管道内衬制作
4、远红外固化站内衬固化
5、玻璃钢管道内衬质量检验
6、玻璃钢管道增强层缠绕
7、远红外管道整体固化
8、玻璃钢管道外观及主要尺寸检验
9、玻璃钢管道脱模
10、1.5倍工作压力水压试验及其它标准要求的检测项目
11、玻璃钢管道包装入库
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