静电喷塑设备的供粉系统由新粉桶、旋转筛和供粉桶组成。粉末涂料先加入到新粉桶，压缩空气通过新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末预流化，再经过粉泵输送到旋转筛。旋转筛分离出粒径过大的粉末粒子，剩余粉末下落到供粉桶，供粉桶将粉末流化到规定程度后通过粉泵和送粉管供给喷喷涂工件。为了包管工件的完善性，应用喷塑装备时不可以忽视上述问题；看似简单的工作也需求埋头去做，热喷涂加工价格，才能获得好的效果。磷化工位的喷淋压力过低，易形成磷化不完全；压力过高，易形成磷化液很多飞溅，不利于成膜。一般其喷淋压力应控制在0.05Mpa摆布，磷化工位的喷淋时刻应控制在3分钟，以确保磷化液与基材的充沛反响，给予磷化膜生长的充沛时刻，附近喷涂厂电话，避免发生漏底及泛黄现象。
在进行静电喷塑时，要注意在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来；加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害;注意防火措置的安排和定期检查涂装生产线。金属表面处理的前处理中，常用的脱脂剂有强碱性脱脂剂，弱碱性脱脂剂，脱脂剂；按温度区分有：高温、中温、低温各种脱脂剂。强碱性脱脂剂中富含很多片碱，不易于清洁；脱脂剂的温度不能太高，避免工件在水洗之前枯燥，巢湖喷涂，形成磷化后呈现返锈现象。
喷塑加工步骤
1、参数检查：静电电压：30－70KV，空气压力：0.6－0.8MPa，供粉量：150－250g/min（可调节）。
2、调试喷：打开静电发生器，出粉由进气调节。气压从零开始，逐渐调大，观察出粉量是否均匀。
3、喷涂：喷与零部件距离10－20cm。喷焊道及不易上粉的部位时喷距零部件可以近一点。喷涂时，喷对零部件表面作水平或垂直方向来回运动，热喷涂，速度要均匀。隐蔽部位或焊道处喷粉厚度应稍厚一些。
4、烘道：烘道应定期清理，温度均匀。按照塑粉固化要求，将温度调整到180℃-230℃，零部件在烘道内的流转速度按塑粉固化时间调整。
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