点胶机生产中容易出现的工艺缺陷：胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等。解决这些问题应整体研究各项技术工艺参数，从而找到解决问题的办法。 根据工作经验，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定，实际中应根据生产情况（室温、胶水的粘性等）选择泵的旋转时间。
目前所用点胶机采用螺旋泵供给点胶针头胶管采取一个压力来保证足够胶水供给螺旋泵（以美国CAMALOT5000为例）。背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，从而造成缺陷。应根据同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背压就可保证胶水的供给，反之亦然。
点胶机在拉丝时拉丝简单的操作方法：
1、使用点胶结束动作。
2、结束点胶时间放慢。
3、针对黄胶类型的胶水，采取迅速拉起的方法，让其瞬间拉断。
点胶机x轴偏移是怎么办
出现x轴偏移可能是机械装配不当造成，可能是控制系统与驱动器信号不匹配，也可能是设备内电磁干扰、车间内设备互相干扰或者是设备安装时地线处理不妥当等造成。规律性偏位可能原因：皮带间隙原因分析：皮带与同步轮之间存在反向间隙导致，往回走会存在一定量的空程。解决方式：如运动控制卡具有皮带反向间隙补偿功能，可利用之；或者绷紧皮带。
非规律性偏位可能原因：机械结构松动问题分析：连轴器、同步轮、减速机等用顶丝固定或螺丝夹紧的连接件在快速冲击场合运行一段时间可能出现松动，导致偏位。用键和键槽配合固定的同步轮则注意键和键槽之间是否存在间隙，齿轮齿条结构则注意两者之间的配合间隙。解决方式：关键部分、受力大的结构螺丝一定用弹垫、而且螺丝或顶丝宜涂覆螺丝胶。电机轴与联轴器尽量用键槽连接。
铁氟龙针头在点胶配件属于消耗的配件，特定的胶水就会使用铁氟龙点胶针头，例如：使用瞬干胶、螺纹胶等，使用普通的点胶针头容易导致点胶不良，瞬干胶只能够使用铁氟龙针头进行点胶。设定需求的参数，然后使用铁氟龙点胶针头进行点胶，但是点胶问题需要注意，不然容易导致点胶不良选择点胶针头的重要性点胶机的稳定性、点胶的精度、点胶气压的强弱，点胶时间的长短等各方面因素均是导致点胶质量低的关键因素，这些都是在自动点胶机需要克服的问题，针头选择是需要格外注意的地方，铁氟龙针头的使用就能够了解到，行业选择点胶针头跟选择点胶设备一样的道理，选择的设备不对会引起点胶不良。
点胶针头类型瞬干胶在点胶经常使用的三种铁氟龙针头类型，可分为大号针头，小号针头，斜式针头，当操作中所处环境条件都相同。大号铁氟龙点胶针头其中的大号针头使用在气压比较小，出胶时间长的点胶作业中，使用手持教导盒设定气压一定要稳定，不然玻璃点胶机性能会变低，例如：铁氟龙针头在玻璃行业点胶，如果控制参数设定不好，就容易导致产品粘接胶水过多，点胶不良就会影响到点胶质量。小号铁氟龙针头而小号铁氟龙针头则应用在气压较大，出胶时间短的作业中，小号针头对于一下粘度较差的胶水进行点胶的操作中则要按照点胶的要求来对点胶时间的长短进行设置，点胶机注意事项中就有因设定参数不正确导致的点胶不良。铁氟龙斜式针头而斜式针头通常使用在一些气压太强，胶水粘度比较大的点胶作业中，按照点胶要求的不同也要对点胶时间长短进行调节，这些都是点胶机注意事项，点胶的事情需要特别注意，不然会导致很多的点胶问题发生。因此铁氟龙针头需要按照胶水特性的点胶需要配置，规格也各有不同，对于一些性质特殊的胶水，则要根据实际操作时需求做出改变，以确保点胶质量合格，从而避免注意事项发生
