LED透镜的用料及生产
1. LED
透镜作为光学级的产品，对透光性、热稳定性、密度、折射率均匀性、折射率稳定性、吸水性、混浊度、长期工作温度等都有严格的要求。因此，必须根据实际选择透镜的材料。原则上选择光学级PMMA，如有特殊的需求可选择光学级PC。目前为日本三菱PMMA材料为更好(VH001 是经常选择的牌号)，三菱公司在中国的分厂南通丽阳就会稍逊一些;
2. 必须配备万级甚至更高的级别的无尘车间，作业人员必须着防静电服装、戴手指套、戴口罩等防静电防尘措施，并且定期对车间做检验与清理。
3. 须有好的光学注塑机如东芝、德马格、海天、震雄等品牌的注塑机，并严格控制注塑工艺才能得到合格的产品。
4. 产品检验：无气泡、无凹陷、无缩痕、无流纹、无月牙;形状精度 Rt0.005 表面粗糙度 Ra0.0002。
5. 产品必须用防静电防尘PVC 包装，并且须完全密封包装，存放必须严格控制温度与湿度，并且不要存放超过一年以上。
光学透镜传统加工工艺过程有哪些？
光学透镜传统加工工艺过程有哪些？
(1)毛坯加工。包括根据光学零件图选择合适的块，切割、平整、划分、胶带、滚球面。开球面是单件进行的。
(2)粗磨加工。表面粗糙度和球面半径符合细磨要求。粗磨是在传统工艺中进行的。粗磨车间通常包括毛坯加工在传统工艺加工的工厂中。
(3)上盘:粗磨后，清洗后，将透镜毛坯按同半径组合成盘。也就是说，分散的透镜依靠粘合剂固定在球形粘合膜上。需要注意的是，每个透镜毛坯的加工面在成盘时应处于同一半径的球面上。
(4)细磨抛光工艺。在加工表面时，在抛光过程中一般不需要拆卸，即一次完成。在操作过程中，用三到四个粒度依次变细的金钢砂将加工面磨到抛光要求的表面粗糙度，然后清洗抛光。抛光是用一定半径的抛光模和抛光粉进行的。一面加工完毕后，涂上保护膜，翻面后再上盘。细磨抛光加工第二表面。
(5)定心磨边工序。光轴与***轴偏离(称为偏心)发生在透镜加工过程中。定心磨边的任务是消除偏心，使侧圆柱面径向尺寸满足装配要求。光学定心磨边机常用于传统工艺的磨边。
(6)涂装工艺，对表面有透光要求的透镜，应加镀增透膜。球面反射镜应涂有反射膜。有的还要镀其他性质的薄膜，根据使用要求由设计决定。
(7)胶合工艺。对成像质量要求较高的镜头，往往采用几个透镜胶合而成。涂层后应进行胶合。
雕刻：
复眼透镜的雕刻与普通手机盖板等3D造型的雕刻是一样的原理，使用切削液润滑然后雕出所设计的模型。但是这种加工工艺适合体积较大的复眼阵列透镜，雕刻后需使用清洗剂清洗掉切削液后再进行镀膜。
光刻技术加工：
光刻技术加工是使用光刻技术将整块玻璃材料激光雕刻成所需的复眼阵列形状，由于光刻是直接将玻璃雕出形状，所以也没有抛光粉、胶等脏污，只需要在镀膜前将灰尘、指印等脏污清洗干净即可。但是光刻技术由于设备、成本、技术等原因，使用得较少。