齿轮的滚扎成形有很多种方式，一种是对加工后留有加工余量的齿的零件，进行精加工，它是滚扎轧辊旋转，同时挤压被加工零件的一种方式。
第二种方式是，采用这种精加工的方法，从毛坯直接加工成齿轮，但这种方法限于用来加工模数小，精度低的零件。
第三那种方式是，先用辊模加工出长棒状的齿轮，然后将这个长棒齿轮按所需尺寸切断，在通过安装轴毂，轴，加工轴孔等二次加工，伞齿轮订做，制造出成品的加工方法，如果是布式硬度Hb180以下的材料，齿轮订做加工，可以加工出大的规模为3.5mm的零件，齿数少时，可以用38mm/min的速度输送，所以它是效率非常高的一种加工方法。
随着市场对产品质量成本环境等方面要求的提高，齿轮向着质优、效高、轻量化的方向发展。自20世纪80年代，世界工业发达***先后投人数以亿计的资金，发展的齿轮[1-3)。理论和实践都已证明，与软齿面、中硬齿面齿轮相比，硬齿面齿轮的承载能力成倍地增加，揭阳齿轮订做，表面硬化齿轮比调质齿轮抗点蚀能力提高2.5倍，抗弯曲能力提高1.5倍，抗胶合能力提高1.6倍，抗磨损能力在齿轮切线速度0.3m/s时提高2.3倍[4]，在防止齿轮过早损伤的各种措施中，齿面硬度的重要性越来越大。而且硬齿面齿轮传动装置的箱体(机体)尺寸大大减小，噪声大幅度降低。例如日本，从20世纪60年代末期到70年代末期，齿轮装置的噪声就已由80dB降至60dB现在的指标已经远远低于这个数值，而齿轮寿命由900h增长到300余小时5。
齿轮轴的渗碳淬火畸变主要表现在两个方面:一是轮齿(包括轴径)的径向圆跳动;二是齿形、齿向的变化。
主动弧齿锥齿轮由于热处理畸变，其直径变化的同时齿厚也发生变化;对↓斜齿轮来说，其螺旋角发生变化，印刷设备齿轮订做，压力角减小。
齿轮轴渗碳淬火、回火后经磨削精加工，并进行配对了解接触印痕情况，以掌握齿轮的畸变规律，在机械加工时提前予以修正，可满足大批量的齿轮生产。图4-6所示为渗碳淬火后锥齿轮轴的接触印痕情况。
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