多层装饰电镀后套铬的注意事项：套铬前的处理
有许多零件，在套铬前电镀处理已形成“一步法”，可在全光亮的镍层套铬。但应注意在后一道水洗后必须活化。一般采用稀***活化工艺，若采用电解活化更为稳妥。套铬前的水洗时间不宜过长，因为镍镀层极易钝化，长时间的水洗会使镍层钝化，不利于套铬。对于套铬前采用抛光的零件，抛光后需脱脂、活化后再进行套铬。前处理不当，则套铬后镀层发花，甚至无铬层。
如何正确补加镁合金电镀添加剂和添加该注意的问题
如果是自己配制的增加剂，则需要设法确认其耗费量。然后按商业增加剂一样进行检测和补加。
还有一种状况是镀槽没有配有安培小时计的，这时就要依据镀件面积和所用的电流密度和电镀时间来计算出耗费的安培小时数，然后再进行按量补加。作为一种平行的监测手段，在计算出了补加量以后，应该在补加前先按计算量用霍尔槽做补加效果实验，确认无误后再往作业槽内进行补加。
酸性镀铜液的维护事项
酸性光亮镀铜是以***铜和***作为基本成分,引入适量酸铜光亮剂,使镀液的工艺特性得以改善和提高,并直接获得镜面效果，以下我们分析一下酸性镀铜液平时维护的事项
严格控制工艺规范是维护电镀溶液的重要手段。镀液中***铜的含量虽然可以在比较宽的范围内变动，但含量差异太大也将影响镀液性能。当***铜含量过低时，会使镀层光亮度下降;含量过高时，铜盐则容易在阳极表面形成结晶析出，造成阳极钝化。另外，在操作中应根据镀液温度的变化和搅拌的强度及时调整阳极电流密度。在较高的镀液温度和强烈的搅拌条件下，可采用较大的电流密度;反之，电流密度就应小一些，不然，将会造成镀层粗糙。
